CNAME = "L01"
R105 = 1
R106 = 0.25
R108 = 1.5(设置坯料切削循环参数)
R109 = 7
R110 = 2
R111 = 0.3
R112 = 0.08
N35R105 = 5(设置坯料切削循环参数)
R100 = 29.8
R101 = - 3
R102 = 29.8(设置螺纹切削循环参数)
R103 = - 18
R104 = 2
R105 = 1
R106 = 0.1
R109 = 4
R110 = 2
R111 = 1.24
R112 = 0
R113 = 5
R114 = 1
N10G03X24Z0CR = 12
通过这个实例可以看出,数控车床编程需要根据零件的具体要求,合理选择加工路线、装夹方法、刀具以及确定各项加工参数,然后按照数控系统的指令规则编写程序。不同的数控系统可能会有不同的指令代码和编程格式,所以编程时需要根据设备类型进行相应的调整。
二、编程中的关键要素分析
刀具轨迹计算:在编程时,绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。这是确定刀具运动轨迹的关键步骤,直接影响加工精度。
加工参数确定:如主轴转速、进给速度、切削深度等加工参数需要根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素综合确定。例如,在上述实例中,粗加工、精加工、切槽和车螺纹时的主轴转速和进给速度都有所不同,这是为了在保证加工质量的前提下提高加工效率。
编程原点选择:编程原点的选择也很重要,它是计算刀具运动轨迹坐标值的参考点。在上述实例中,选择轴心线与球头中心的交点为编程原点,不同的零件可能需要根据其形状、加工要求等选择合适的编程原点。
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(四)程序的优化和调试
优化程序结构
编写程序时,尽量使程序结构清晰、简洁。可以将重复的程序段写成子程序,然后在主程序中调用子程序。例如,在加工多个相同形状的孔时,可以编写一个孔加工的子程序,然后在主程序中多次调用该子程序,这样可以减少程序的长度,同时也便于程序的修改和维护。
合理安排程序段的顺序,将与坐标轴运动相关的指令放在一起,将辅助功能指令(如冷却液开关、主轴启停等)放在合适的位置。例如,在刀具开始切削之前打开冷却液,在切削结束后关闭冷却液。
程序调试技巧
在程序输入到机床之前,先进行人工检查,检查程序的语法是否正确,指令是否合理。例如,检查G指令和M指令的使用是否符合数控系统的规定,坐标值是否合理等。
在机床上进行调试时,可以先采用空运行模式,检查刀具的运动轨迹是否正确。如果有图形模拟功能,可以利用该功能进行模拟加工,直观地查看加工过程。对于出现的问题,如刀具碰撞、过切等,及时分析原因并修改程序。在调试过程中,逐步调整切削用量等参数,以达到最佳的加工效果。1920212324
五、数控编程手工编程的应用领域
(一)机械加工行业
简单零件加工
在机械加工行业中,对于形状简单的零件,如轴类、盘类零件,手工编程完全可以胜任。例如,在生产普通的传动轴时,其形状主要是圆柱面和圆锥面,通过手工编程可以快速地编写加工程序,控制车床进行加工。对于一些精度要求不是特别高的盘类零件,如法兰盘,手工编程也能满足加工需求。
对于一些单件小批量生产的简单零件,手工编程具有成本低、效率高的优势。因为不需要使用复杂的自动编程软件,编程人员可以直接根据零件图纸进行编程,减少了编程的准备时间和成本。
模具制造中的部分应用
在模具制造中,一些简单的模具镶块、滑块等零件,如果其形状主要由直线和圆弧组成,手工编程可以用于粗加工。例如,对于一些小型注塑模具的滑块,其外形轮廓可能是简单的矩形加上一些圆角,手工编程能够快速地生成粗加工的程序,去除大部分余量。在模具的维修和改造过程中,手工编程也可以用于对局部特征的加工,如在模具上增加一个小的定位孔或者修改一个小的型腔尺寸。
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