G02和G03命令：G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，G03命令则指示机器以圆形模式逆时针移动。除了指定终点参数外，还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离。例如，G02 X10 Y - 10 I0 J - 10表示让机床刀具从当前点顺时针移动到坐标(X = 10，Y = - 10)的位置，其中I和J参数定义了弧线的中心点相对于始发点的偏移量。
CNC编程中的坐标系统与单位设置
坐标系统：在CNC编程中，通常使用笛卡尔坐标系统（X、Y、Z轴）来确定刀具或工件的位置。编程人员需要精确地指定每个加工动作在这个坐标系统中的位置。而且，还可以根据需要选择不同的工作平面，对于大多数数控机器来说默认是G17（XY平面），也可以使用G18（ZX平面）和G19（YZ平面）来实现特定运动。
单位设置：在编写CNC程序时，必须在程序的开头设置单位。常见的单位有毫米（mm）和英寸（in），可以使用G21命令设置单位为毫米，使用G20命令设置单位为英寸。如果没有指定单位，CNC将考虑前一个程序设置的默认值。
CNC编程中的辅助功能：M - code
除了G - code之外，CNC编程还需要M - code命令来生成真正完整的程序。M - code主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。
M - code示例
M03命令：用于打开主轴。当使用这个命令时，可以使用S参数设置主轴速度。例如，M03 S1000将以1000 RPM（转/分钟）的速度打开主轴。
M05命令：用于停止主轴的旋转。
M08命令：用于打开冷却液，在加工过程中冷却液可以起到冷却刀具和工件、冲走切屑等作用。
M09命令：用于关闭冷却液。

数控车床编程技巧
一、指令的合理运用
坐标指令
在数控车床编程中，坐标指令是确定刀具运动位置的关键。可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，当加工一个轴类零件时，如果我们知道零件每个特征相对于原点的精确坐标，使用绝对值编程会比较方便，如G00 X50 Z100，表示刀具快速定位到X坐标为50mm，Z坐标为100mm的位置。而在一些连续加工的情况下，如车削外圆上的多个台阶，增量值编程能简化编程过程，如G01 U10 W - 5，表示刀具在X方向移动10mm（U方向实际移动量的2倍值，因为X向默认是直径编程），Z方向移动 - 5mm。混合编程则可以根据具体的加工需求灵活运用，像G00 X50 W - 20，X轴为绝对坐标，Z轴为增量坐标。
特殊指令如G90和G91也需要掌握。G90指令表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，G91指令表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值。例如在加工一个有多个不同直径和长度的圆柱组成的零件时，根据不同的加工段合理切换G90和G91指令，可以提高编程效率和准确性