瓯海志成教育数控培训2024/12/17 9:27:39
瓯海志成教育数控培训综合课程学费：如果是比较全面的数控编程综合培训课程，学费大概在5000 - 8000元。这些课程通常包括多种数控编程软件的学习、复杂零件的编程技巧、高级加工工艺以及数控机床的操作实践等内容。像UG数控编程综合班，学员可以学习到UG软件的全面功能应用，从2D到3D编程，再到模具编程等内容，学费会处于这个区间。
M08 - 切削液启动
功能：开启机床的切削液系统，使切削液开始对刀具和工件进行冷却和润滑。切削液在加工过程中起着非常重要的作用，可以降低刀具的磨损、提高加工表面质量、带走加工过程中产生的热量等。
适用场景：在几乎所有的切削加工过程中都会使用，特别是在高速切削、重切削或者加工精度要求较高的情况下，切削液的作用更加明显。
M09 - 切削液关闭
功能：关闭机床的切削液系统。一般在加工结束或者不需要切削液时使用。
适用场景：在加工完成后或者在某些不需要切削液的特殊加工工序（如某些干式切削工艺）之后使用。
M30 - 程式结束/自动断电（部分机床）
功能：表示程序结束，并且在部分机床上还会执行自动断电操作。当程序执行到M30指令时，机床会完成当前所有的操作（如主轴停止、切削液关闭等），然后将程序指针复位到起始位置，并且在某些机床设置下会自动切断机床的电源。
适用场景：用于标志整个数控程序的结束，在完成所有加工任务后使用。
不同厂商不同的数控系统可能会对这些代码的功能和使用方式有一些细微的差别，在实际编程时，应以机床的说明书为准。
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三、灵活运用刀具半径补偿功能
补偿刀尖圆弧半径
在车削圆锥面、圆弧面等形状时，由于车刀刀尖实际上是一个圆弧，而编程时通常将刀尖视为一个点，如果不进行刀具半径补偿，就会产生加工误差。通过设置刀具半径补偿功能（G41为左补偿，G42为右补偿），可以根据刀尖圆弧半径的大小自动调整刀具的运动轨迹，从而保证加工精度。例如，在车削一个带有圆弧轮廓的轴类零件时，先测量出所用刀具的刀尖圆弧半径，然后在程序中正确设置刀具半径补偿指令和参数，就能准确地加工出符合要求的圆弧形状。
方便刀具更换与调整
当需要更换刀具或者对刀具进行调整时，刀具半径补偿功能可以使程序不需要做大量修改。只要新刀具的刀尖圆弧半径与原刀具相同或者相近，只需要调整刀具半径补偿值即可。例如，在批量生产中，刀具磨损后需要更换新刀具，只需要重新测量新刀具的刀尖圆弧半径，然后修改刀具半径补偿值，就可以继续使用原来的加工程序进行加工，大大提高了生产效率。
四、高效利用编程软件
自动编程功能
现在的数控车床编程软件（如Mastercam、UG等）都具有自动编程功能。利用这些软件，可以通过输入零件的三维模型或者二维图纸信息，自动生成数控车床程序。对于复杂形状的零件，自动编程可以大大缩短编程时间，减少编程错误。例如，在加工一个具有复杂曲面的回转体零件时，使用Mastercam软件的自动编程功能，只需要将零件的三维模型导入软件，设置好加工参数（如刀具、切削用量、加工策略等），软件就可以自动生成加工程序，而且生成的程序经过软件的仿真验证，可以有效避免刀具碰撞等问题。
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适用范围
图形化编程适用于初学者或者对编程不太熟悉的操作人员。对于一些简单形状的零件，图形化编程可以快速生成程序，提高编程效率。同时，它也可以作为一种辅助编程手段，与手工编程或自动编程结合使用。例如，在加工一些简单的定制零件时，使用图形化编程可以快速满足加工需求，而不需要深入学习复杂的编程代码。
编程步骤
首先进入数控车床的图形化编程界面，然后在界面上绘制零件的轮廓图形，可以通过输入坐标点、选择图形元素（如直线、圆弧等）等方式来绘制。绘制完成后，设置加工参数，如选择刀具、设置切削用量等。最后，点击生成程序按钮，系统会根据图形和参数设置生成数控加工程序。
三、数控车编程方式的优劣比较
（一）手工编程的优劣
优势
成本低：不需要额外购买昂贵的自动编程软件，只需要具备基本的编程知识和数控车床操作手册即可进行编程。对于小型企业或者加工简单零件的车间来说，可以节省软件采购成本和相关的培训成本。
灵活性高：编程人员可以根据实际加工情况对程序进行灵活调整。例如，在加工过程中发现刀具磨损需要调整切削用量时，手工编程可以很方便地修改程序中的相关参数。对于一些特殊的加工工艺要求，手工编程也能够通过巧妙的编程技巧来实现。
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2. 复杂轴类零件
零件描述：毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，需加工端面、外圆、内孔、螺纹等。
工艺方案：
用三爪自定心卡盘夹持φ25外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制）、粗车槽、精车槽以及切断等操作。
刀具选择：T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。
编程示例：
Nc
复制
O0002 (程序号)
T0101 (调用刀具1)
M03 S800 (主轴正转，转速800r/min)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X26 Z-85 F80 (粗车外圆，进给速度80mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
T0202 (调用刀具2)
G00 X15 Z-1 (快速定位到X15, Z-1)
G81 X15 Z-2 R1 F50 (钻中心孔)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
T0303 (调用刀具3)
G00 X50 Z2 (快速定位到X50, Z2)
G01 X17 Z-35 F60 (精车φ16外圆，进给速度60mm/min)
G01 X23 Z-85 F60 (精车φ22外圆，进给速度60mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
T0505 (调用刀具5)
G00 X25 Z-40 (快速定位到X25, Z-40)
G01 X25 Z-50 F50 (切槽，进给速度50mm/min)
G00 X100 Z100 (快速返回安全位置)
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2. 适用场景
简单零件：如轴类、盘类零件等。
小批量生产：适合单件或小批量的定制加工。
3. 编程步骤
确定编程坐标系：选择合适的编程原点，通常选择在零件的设计基准或工艺基准上。
计算刀具轨迹：根据零件图纸，计算出每个加工表面的起点和终点坐标。
选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具。
编写程序：按照数控系统的编程格式，编写数控程序，包括G指令、M指令、F指令、S指令、T指令等。
4. 编程示例
假设要加工一个直径为
30
Φ30mm，长度为
50mm的轴类零件，毛坯为直径
Φ35mm的棒料。加工工序为：先进行粗车，留
0.5mm的精加工余量，然后进行精车。
编程原点：设置在零件的右端面中心。
刀具选择：粗车刀为T01，精车刀为T02。
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六、程序的输入与检验
程序输入：程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切：利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件
数控车床编程基础教程
数控车床编程具有其独特的特点和要求。首先，数控车编程特点包括以下几个方面：
编程方式多样：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如在加工一个轴类零件时，如果已知各点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；若要基于上一点的坐标增量来编程，增量值编程就更为合适。并且在实际应用中，常常会根据具体情况混合使用这两种编程方式，以提高编程效率和准确性。
尺寸编程选择：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。直径编程在车削加工中较为常用，因为车削零件的尺寸大多以直径来标注，这样编程时可以直接使用图纸上的尺寸数值，方便快捷。
课程特色：
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。
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