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温岭数控机床技术培训2024/12/16 8:49:03

温岭数控机床技术培训在选择刀具时,需要考虑零件的材料、加工形状和精度要求等因素。例如,加工硬度较高的钢材时,可能需要选用硬质合金刀具;对于复杂的曲面加工,可能需要使用球头铣刀。
数控编程程序格式的基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面 2。
一、标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如,常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处,但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统,在车削类指令方面,虽然有些指令功能相同,但格式有所不同。如内外径车削简洁循环,FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_,而华中系统为G80X_Z_L_F_ 27。
程序员需要严格按照所使用数控系统的代码标准进行编程,以确保程序能够被机床正确识别和执行。
符合国际或行业标准
国际标准化组织(ISO)制定了如ISO 6983标准格式,它定义了数控机床程序的结构和语法规则,使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。这有助于提高数控编程的通用性和兼容性,方便在不同设备和企业之间进行程序交流。
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数控编程软件推荐
一、Mastercam
功能特点
Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能,曲面精加工有多种选择方式,可以满足复杂零件的曲面加工要求,同时具备多轴加工功能。例如,在加工复杂的模具零件时,它可以准确地生成刀具路径,对曲面进行高效的粗加工和精加工,并且可以通过刀具路径模拟功能,在实际加工前观察刀具的运动轨迹,检查是否存在碰撞等问题 20。
由于价格低廉,性能优越,成为国内民用行业数控编程软件的首选。它的操作相对简单,容易上手,适合初学者学习和使用。对于小型企业和个人用户来说,是一款性价比很高的数控编程软件。
适用场景
适用于各种机械加工行业,特别是在模具制造、零件加工等领域应用广泛。无论是简单的二维零件加工,还是复杂的三维曲面加工,Mastercam都能很好地胜任。在模具制造中,它可以根据模具的设计模型快速生成数控程序,提高模具的加工效率和质量。在零件加工方面,能够处理各种形状的零件,从轴类、盘类零件到复杂的异形零件都可以进行编程加工。 二、UG(Unigraphics)
功能特点
UG Unigraphics是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件,是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件,用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。它提供可靠、精确的刀具路径,能直接在曲面及实体上加工。具有良好的使用者界面,客户也可自行设计界面。多样的加工方式,便于设计组合高效率的刀具路径,并且拥有完整的刀具库和加工参数库管理功能。例如,在航空航天领域加工复杂的零部件时,UG可以根据零部件的高精度要求,精确地规划刀具路径,保证加工精度。它还包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割等多种加工功能,并且具有高速铣功能,可以提高加工效率 20。
适用场景
主要应用于高端制造业,如航空航天、汽车制造等对精度和质量要求极高的行业。在航空航天领域,用于加工飞机发动机叶片、机身结构件等复杂零部件;在汽车制造中,用于加工发动机缸体、汽车模具等关键部件。由于其功能强大且复杂,通常需要经过专业培训的人员才能熟练使用。 三、Powermill
功能特点
Powermill是一款加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的刀路计算快,加工效率高,在大型模具加工方面优势明显,目前用户呈明显增长趋势,尤其在模具加工行业被当作标配使用。它专攻模具加工,能够快速计算出最优的刀具路径,减少加工时间。例如,在加工大型注塑模具时,Powermill可以根据模具的型腔结构和材料特性,快速生成高效的刀具路径,提高模具的加工速度和质量。同时,它还可以对刀具路径进行优化,避免刀具的过度磨损和加工过程中的碰撞问题。
适用场景
主要适用于模具加工行业,特别是大型模具的加工。无论是注塑模具、压铸模具还是冲压模具,Powermill都能提供高效的编程解决方案。在模具制造企业中,对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。 四、Hypermill
功能特点
hyperMILL是


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(五)模拟验证程序
仿真模拟
使用专用的仿真软件对编写的数控程序进行模拟验证。通过模拟加工过程,检查零件的加工精度、表面质量和刀具磨损情况,确保程序的正确性和可行性。
调整和改进
根据仿真模拟的结果,对数控程序进行调整和改进,优化加工参数和工艺方案,以提高加工效率和零件的质量。
(六)现场调试
安装和调整设备
将编写的数控程序导入数控机床,并进行设备的安装和调整,确保机床的参数设置和刀具安装符合程序要求。
试加工
进行试加工,观察零件的加工情况,检查加工精度和表面质量,验证数控程序的正确性和稳定性。如有问题,及时进行调整和改进。
通过以上六个步骤,可以系统地完成数控编程工作,确保零件的加工质量和效率。
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工艺规划
加工方法与工艺路线:首先采用三爪卡盘装夹毛坯,车削右端面作为基准面。然后进行外圆的粗车削,分多次切削,每次切削深度为2 - 3mm,留0.5mm的精加工余量。粗车削完成后,进行精车削,将外圆加工到设计尺寸。接着进行轴肩的车削,最后进行螺纹加工。
刀具选择:选择90°外圆车刀进行外圆和轴肩的车削,选择螺纹车刀进行螺纹加工。
对刀点选择:选择工件右端面的圆心作为对刀点,这样便于计算刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控车床上,采用绝对值编程。程序如下:
程序号:O0001
程序段1:G90 G54 G00 X100 Z100;(设置绝对编程模式,选择工件坐标系,刀具快速定位到初始点)
程序段2:M03 S800;(主轴正转,转速为800r/min)
程序段3:T0101;(选择1号刀具并调用1号刀具补偿值)
程序段4:G00 X52 Z2;(刀具快速定位到粗车削起始点)
程序段5:G94 F0.2;(设置进给速度单位为mm/r)
程序段6:G71 U2 R1;(粗车削循环指令,每次切削深度为2mm,退刀量为1mm)
程序段7:G71 P8 Q15 U0.5 W0.1;(指定粗车削的轮廓程序段范围,精加工余量为0.5mm直径方向,0.1mm长度方向)
程序段8:G00 X0;(刀具快速定位到轮廓起点)
程序段9:G01 Z0 F0.1;(刀具以直线运动方式切削到端面)
程序段10:X48;(车削外圆)
程序段11:Z - 80;(继续车削外圆)
程序段12:X50;(车削轴肩)
程序段13:Z - 98;(车削剩余外圆)
程序段14:G02 X52 Z - 100 R1;(车削轴肩处的圆弧)
程序段15:G01 X52;(车削到外圆直径)
程序段16:G70 P8 Q15;(精车削循环指令)
程序段17:G00 X100 Z100;(刀具快速返回初始点)
程序段18:T0202;(选择2号螺纹车刀并调用2号刀具补偿值)
程序段19:G00 X50 Z5;(刀具快速定位到螺纹加工起始点)
程序段20:G92 X48.5 Z - 80 F1.5;(螺纹加工循环指令,螺纹大径为48.5mm,螺距为1.5mm)
程序段21:X48.2;(第二次螺纹切削)
程序段22:X48.05;(第三次螺纹切削)
程序段23:X48.05;(第四次螺纹切削)
程序段24:G00 X100 Z100;(刀具快速返回初始点)
程序段25:M05;(主轴停止)
程序段26:M30;(程序结束)


课程介绍

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CNC数控编程基础教程
CNC数控编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。在这个过程中,程序编制人可及时检查程序是否正确,必要时可及时修改。其中数控车床编程较为常见
一本不错的入门书籍是《CNC数控编程基础教程》,它由李世刚所著。这本书从基础知识开始介绍CNC数控编程的基本概念和原理,包括坐标系、刀具半径补偿、加工参数等内容。它详细地阐述了CNC数控编程的基本概念、编程语法和常用指令,以及常见的编程技巧和注意事项,通过逐步讲解和示例演示,帮助读者掌握CNC数控编程的基本技能,适合初学者阅读学习
此外,还有一些在线教程也有助于学习CNC数控编程基础。例如有一个关于“UG/NX编程 - 非切削参数+平面铣+面铣+型腔铣”的视频教程,标题中包含了CNC数控编程基础教程字样,通过观看这类视频可以更直观地学习编程操作等相关知识

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数控编程程序格式语法的构成要素
数控编程程序格式语法包含多个重要的构成要素,这些要素共同作用以确保机床能够准确执行加工任务。
一、程序结构
程序编号
程序编号是用于区分存储器中的程序的重要标识。不同的数控系统采用不同的程序编号地址码。例如,日本FANUC6数控系统采用“o”作为程序编号地址码;美国的AB8400数控系统采用“P”作为程序编号地址码;德国的SMK8M数控系统采用“%”作为程序编号地址码等 6。它是程序的一个起始标识,方便数控系统对不同程序进行管理和调用。
程序内容
这是整个程序的核心部分,由若干个程序段组成。每个程序段又由一个或多个指令字构成,指令字由地址符和数字组成,代表机床的一个位置或一个动作。例如在数控车床编程格式中常见的“NGXZFSTMEOB”,这里的“N”“G”“X”“Z”“F”“S”“T”“M”等都是不同的地址码,每个地址码后面跟着相应的数字或符号,就构成了指令字。在程序内容编写时,需要根据加工要求准确地组合这些指令字,以实现刀具在机床上的精确运动和操作。并且每个程序段结束用“;”号,这个符号起到了分隔不同程序段的作用,使得数控系统能够清晰地识别每个程序段的内容 6。
程序结束段
以程序结束指令“M02”或“M30”作为整个程序结束的符号。“M02”表示程序结束,而“M30”除了表示程序结束外,还常常会有一些其他的功能,比如复位等。在程序编写的最后,必须正确地使用这些结束指令,否则数控系统可能无法正确判断程序的结束位置,从而影响加工的正常完成
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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