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数控编程入门基础教程
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程，这些命令将指导机器的每一个动作，确保操作的精确性和准确度。数控编程有多种方式，以下是一些常见的基础内容：
数控车床编程特点：
编程方式多样：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。在直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定，并且X向的脉冲当量应取Z向的一半。例如，在加工一个轴类零件时，如果采用绝对值编程，需要明确每个点在坐标系中的绝对位置；若采用增量值编程，则是相对于前一个点的坐标变化量来确定下一个点的位置。
固定循环的应用：采用固定循环可以简化编程。例如，在车削圆柱面时，可以使用固定循环指令，只需要设定一些基本参数，如切削深度、进给量等，就可以让机床自动完成多次重复的切削动作，大大减少编程的工作量。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行半径补偿，加工出来的零件尺寸就会出现偏差。比如，当使用半径为5mm的刀具进行车削时，如果没有半径补偿，加工出来的轮廓会比实际要求的小10mm（刀具半径的两倍）。
坐标系统：
加工坐标系与机床坐标系：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。对于有C轴（主轴）的机床，其运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。加工坐标系的原点通常选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。例如，在加工一个圆盘类零件时，可能会将加工坐标系的原点设置在圆盘的中心位置，这样在编程时计算坐标就会更加方便。