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刀具补偿相关指令
G40（刀具半径补偿撤销）：在完成刀具半径补偿后，使用该指令撤销补偿。
G41（左偏刀具半径补偿）和G42（右偏刀具半径补偿）：在进行轮廓加工时，用于刀具半径补偿，根据刀具相对工件轮廓的位置来选择左偏或右偏补偿。
G50（车床工件坐标系设定）、G92（铣床工件坐标系设定）：用于设定工件坐标系，确定编程原点的位置。
坐标模式相关指令
G90（按绝对坐标编程）：编程时所有坐标点的坐标值均从固定坐标原点计量。
G91（按相对坐标编程）：运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量。
（二）辅助功能指令（M指令）
M00、M01：M00为程序停止，M01为计划停止，执行到该指令时，程序暂停，可用于检查工件、更换刀具等操作。
M03、M04、M05：分别为主轴正转、反转、停转指令，用于控制主轴的旋转方向和状态。
M06：换刀指令，用于在加工过程中更换刀具。
M07、M08、M09：分别为冷却液2号开、1号开、关指令，用于控制冷却液的开关。
M10、M11：用于工件、夹具等的夹紧和松开操作。
M02、M30：M02为程序结束，M30为程序结束并返回，通常在程序的最后使用。
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复杂轴类零件加工（包含锥度和圆弧）
对于一个带有锥度和圆弧的轴类零件，例如在一端有一段锥度，中间有一段圆弧过渡。
程序编号同样可以设为O0002，程序内容如下：
N10 G50 X150.0 Z100.0;
N20 M03 S1000;
N30 G00 X35.0 Z2.0;
N40 G01 Z - 30.0 F100;（先加工一段圆柱部分）
N50 X40.0 Z - 50.0;（加工锥度部分，通过改变X和Z坐标来实现锥度切削）
N60 G02 X30.0 Z - 70.0 R10.0;（加工圆弧部分，G02表示顺时针圆弧插补，R10.0为圆弧半径）
N70 G01 Z - 100.0;
N80 G00 X150.0 Z100.0;
N90 M05;
N100 M30;
这个案例中，除了基本的格式要求外，还体现了如何通过不同的G代码指令来实现复杂的零件形状加工，进一步展示了数控编程程序格式在实际加工中的应用。
二、数控加工中心编程案例
平面铣削加工
要在一个平面上进行铣削加工，例如加工一个长方形的平面。采用Siemens数控系统编程。
程序编号设为%0001，程序内容：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;（采用绝对编程，选择工件坐标系，快速定位到初始点）
N20 M03 S1200;（主轴正转，转速1200r/min）
N30 G00 Z10.0;（快速下降到接近工件表面的高度）
N40 G01 Z - 5.0 F100;（以100mm/min的进给速度下刀到铣削深度）
N50 G41 X10.0 Y10.0 D01;（刀具半径左补偿，移动到铣削起点）
N60 G01 X100.0 Y10.0 F200;（铣削长方形的一条边）
N70 Y50.0;（铣削另一条边）
N80 X10.0;（铣削第三条边）
N90 Y10.0;（铣削第四条边）
N100 G40 G00 X0 Y0;（取消刀具半径补偿，回到初始点）
N110 G00 Z100.0;（快速抬刀）
N120 M05;（主轴停止）
N130 M30;（程序结束）
这里的编程过程中，使用了Siemens数控系统特定的指令格式，如G90、G54等。同时，程序结构完整，注释可以根据需要添加在程序段旁边，解释每个程序段的功能，比如可以在N50旁边注释“刀具半径左补偿，准备开始铣削”等。通过这样的编程格式，能够准确地控制加工中心进行平面铣削加工。
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