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CAD制图培训2024/12/12 10:31:52

CAD制图培训数控编程是一门理论性和实践性都很强的学科,因此理论与实践相结合是非常重要的学习方法。在学习过程中,首先要掌握数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等基础知识,这些理论知识是进行数控编程的基础。
工艺规划
确定加工顺序:根据零件的结构特点确定加工顺序。比如对于一个既有外圆又有内孔的零件,可能先加工外圆再加工内孔,以避免加工内孔时对外圆已加工表面造成损伤。
选择刀具:根据加工部位和要求选择合适的刀具。例如,加工外圆可以选择90°外圆车刀,加工内孔则需要内孔车刀。刀具的选择还需要考虑工件材料,如加工硬度较高的材料可能需要选用硬质合金刀具。
确定切削用量:切削用量包括主轴转速、进给速度和切削深度。这些参数的确定要综合考虑机床性能、刀具性能、工件材料等因素。例如,对于45钢的外圆粗加工,主轴转速可能设置为600 - 800r/min,进给速度为80 - 100mm/min,切削深度为1 - 2mm。
建立工件坐标系
工件坐标系是编程时确定坐标值的基准。通常以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。确定工件坐标系后,所有的刀具运动轨迹都是相对于这个坐标系来编程的。例如,在编程时,刀具从原点出发,按照程序指令向X、Z方向移动到指定的加工位置
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四、Hypermill
功能特点
Hypermill是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。它向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案,用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程,统一的数据模型和界面,直接完成从设计到制造的全部工作,是一种高端和低端都适用的CAM软件。其最大优势表现在五轴联动方面,包含自动干涉检查、独立五轴联动、动态变化刀轴倾角等功能,只需一次装夹即可完成所有工序。在运算速度方面也有很大改善,如加工发动机阀帽内部面,原来运算需要67小时,现在仅需6.7小时14。
适用场景
特别适用于五轴联动加工的场合。在汽车、工具、模具、机械、航空航天等领域的五轴加工中应用广泛,比如航空叶轮、叶片、结构件的铣削。
五、Caxa
功能特点
Caxa软件便宜,与CAD兼容性好,在教学应用中广泛使用。它能够满足基本的数控编程需求,对于简单的零件加工编程较为方便。具有


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四、程序编制
程序结构与格式
数控程序通常由程序号、程序段、程序结束符等部分组成。程序段是程序的基本组成单位,每个程序段包含一个或多个指令。常见的程序段格式为字地址符格式,即每个指令由地址符和数字组成。例如,G01 X10 Y20 F100表示刀具以直线运动方式移动到坐标(X = 10,Y = 20)的位置,进给速度为100mm/min。在编写程序时,要按照数控系统规定的程序结构和格式进行编写,并且要注意指令的书写顺序和语法规则,确保程序的正确性和可读性。
常用指令的使用
在数控编程中,需要熟练掌握常用的G、M、F、S、T指令的功能含义及编程格式。G指令主要用于控制刀具的运动轨迹,如G00、G01、G02、G03等;M指令用于控制机床的辅助功能,如M03、M05(主轴停止)等;F指令用于设置进给速度,即刀具的移动速度;S指令用于设置主轴转速;T指令用于选择刀具。例如,在车削加工中,T0101表示选择1号刀具并调用1号刀具补偿值。在使用这些指令时,要根据加工要求正确设置指令参数,并且要注意不同数控系统之间指令的差异。
数控编程与加工的案例分析
一、轴类零件数控车削加工案例
零件分析
假设要加工一个简单的轴类零件,其形状为圆柱状,一端有一个轴肩,另一端有一段螺纹。材料为45钢,毛坯为直径50mm的棒料,长度为100mm。尺寸精度要求为直径公差±0.05mm,长度公差±0.1mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。对于这个零件,其几何形状相对简单,主要由圆柱面和螺纹组成。在加工过程中,需要先进行粗车削,去除大部分余量,然后进行精车削以达到尺寸精度和表面质量要求,最后进行螺纹加工
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CAD制图培训
CNC编程自学入门基础教程
CNC编程自学入门需要掌握多方面的基础知识。
一、理论知识
机械制图基础
机械制图是CNC编程的重要基础。它涉及到如何看懂和绘制零件图、装配图等。在学习过程中,要理解视图(如主视图、俯视图、左视图等)的概念,掌握投影原理,能够准确地将三维物体用二维图形表示出来,并且能从二维图形想象出三维的形状。例如,在绘制一个简单的轴类零件时,需要准确地标注出直径、长度、公差等尺寸信息。同时,对于一些复杂的零件,可能还需要用到剖视图、局部放大图等表示方法来清晰地表达其内部结构和细节特征2。
CNC机床结构与原理
了解CNC机床的基本结构是必不可少的。CNC机床通常由床身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。床身是机床的基础部件,提供稳定的支撑。工作台用于装夹工件,并能在X、Y方向移动;主轴用于带动刀具旋转,其转速的高低会影响加工的效率和质量;进给系统负责控制工作台和刀具在各个方向的移动速度和精度;控制系统则是机床的“大脑”,它接收编程指令并控制机床的各个部件协同工作。例如,在加工中心中,刀具可以通过自动换刀装置快速更换,从而实现多种工序的连续加工。不同类型的CNC机床(如数控车床、数控铣床、加工中心等)在结构和功能上会有所差异,需要分别进行学习和了解


课程介绍

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循环指令
数控车床编程中有多种循环指令,如G71、G72、G73等。G71为外径粗车循环指令,它可以自动完成多次切削,减少编程的工作量。例如,对于一个长轴类零件的粗加工,只需要设置好每次切削的背吃刀量、退刀量等参数,就可以通过G71指令快速完成粗加工编程。G72是端面粗车循环指令,适用于对端面进行多次粗加工的情况。G73是仿形粗车循环指令,适合加工毛坯形状与成品形状相似的零件。正确理解和运用这些循环指令,可以大大提高编程效率和加工精度16。
刀具补偿指令
刀具补偿指令包括刀具半径补偿(G41、G42)和刀具长度补偿(G43、G44)。在车削加工中,刀具磨损或者更换刀具后,刀具的半径和长度可能会发生变化。通过刀具半径补偿指令,可以在不修改程序中零件轮廓尺寸的情况下,对刀具半径的变化进行补偿。例如,使用G41指令表示刀具左补偿,G42表示刀具右补偿。在加工一个带有圆弧轮廓的零件时,如果刀具磨损了,只需要在程序中调整刀具半径补偿值,就可以保证加工出来的零件尺寸仍然符合要求。刀具长度补偿指令则在刀具长度发生变化时,能够调整刀具在Z轴方向的位置,确保加工深度的准确性

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对简单零件编程效率较高:对于几何形状不太复杂、加工工序简单的零件,手工编程的速度可能会比自动编程更快。因为手工编程不需要进行三维建模、设置复杂的加工参数等操作,直接根据零件图样编写程序即可。
劣势
对编程人员要求高:编程人员需要熟悉数控代码功能、编程规则,具备机械加工工艺知识和数值计算能力。这需要较长时间的学习和实践经验积累,而且容易出现人为错误,尤其是在编写复杂程序时。
编程效率低:对于复杂形状的零件,如具有复杂曲面或者多轴联动加工要求的零件,手工编程的效率极低。因为手工计算刀具轨迹和坐标点非常繁琐,而且容易出错,可能需要花费大量的时间来完成一个复杂零件的编程。
难以保证程序的准确性:由于手工编程容易出现人为错误,如代码编写错误、数值计算错误等,所以较难保证程序的准确性。一旦程序出现错误,可能会导致加工零件报废或者机床损坏等问题
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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