西湖区夏坤教育数控培训2024/12/11 15:28:19
西湖区夏坤教育数控培训实行“理论 + 实战 + 实训”的工厂实战流程教学服务，整个教学围绕“工厂实际经验”展开。教学过程中，30%为工程师课堂精讲，30%是一对一辅导工厂图纸练习，40%为实训车间实操，让学员毕业就成为有经验的技术员。梓龙秉承“与时俱进、科学发展、不断创新、服务社会”的办学理念，形成多技能、多专业、多层次、多形式的办学模式，
三、刀具干涉与碰撞问题
表现与影响
在编程过程中，如果没有正确考虑刀具的运动轨迹和工件的形状，可能会导致刀具与工件、夹具或者机床部件发生干涉或碰撞。例如，在加工内孔时，如果刀具的伸出长度过长，在刀具快速移动过程中可能会与工件的内壁发生碰撞；在进行多刀加工时，如果刀具路径规划不合理，可能会导致刀具之间的碰撞。刀具干涉或碰撞不仅会损坏刀具和工件，还可能会对机床造成损害，影响机床的精度和使用寿命。
解决方法
在编程时，要仔细分析刀具的运动轨迹，对于复杂形状的工件，可以通过绘图或者使用加工仿真软件来模拟刀具的运动路径，提前发现可能存在的干涉或碰撞问题。在设置刀具的起始位置和运动路径时，要确保刀具与工件、夹具等有足够的安全距离。例如，在进行内孔加工时，刀具快速定位到内孔加工起点时，要确保刀具与孔壁有一定的安全间隙；在进行多刀加工时，要合理安排刀具的换刀顺序和运动轨迹，避免刀具之间的碰撞。
优质数控车床编程入门资源推荐
一、官方手册
重要性官方手册由设备制造商提供，针对特定型号的车床进行深入解析，是理解数控车床编程不可或缺的基础。这些手册详细介绍了控制系统的功能、命令及操作方法，并通常以示例和图表来阐述编程的基本原理和步骤。例如，FANUC数控车床的官方手册，会详细介绍FANUC系统特有的编程指令、参数设置方法以及机床的操作规范等内容。通过阅读官方手册，能够获得准确而深入的信息，这是其他教材难以提供的。对于初学者来说，按照官方手册的指导，可以快速熟悉自己所使用的数控车床的编程和操作方法。
获取方式
一般可以在购买数控车床时，设备制造商会随设备提供纸质版或电子版的官方手册。也可以到设备制造商的官方网站上查找和下载相关手册，部分制造商可能需要注册账号或者提供设备的序列号等信息才能获取。
二、专业书籍
《数控机床加工技术基础》
这是数控编程的入门教材，详细介绍了数控机床的工作原理、编程方法和操作流程等基本知识。书中涵盖了数控车床编程基础概念，如坐标系统、G代码和M代码等，并且会有一些简单的编程实例帮助读者理解。对于初学者来说，这本书能够系统地构建数控车床编程的知识框架，让读者从理论上掌握数控车床编程的基本方法和技巧。例如，在介绍G代码时，会详细讲解每个常用G代码指令的格式、功能以及应用场景，并且会给出一些简单的编程示例，如直线插补、圆弧插补等指令的应用实例。
《数控车床编程与操作》
这类书籍从入门到精通地讲解数控车床编程与操作知识。书中会深入介绍数控车床的各种编程指令，包括一些高级编程指令和特殊功能指令的使用方法。同时，还会有大量的编程实例和操作技巧分享。例如，对于复杂形状零件的编程方法，会详细介绍如何进行工艺分析、刀具路径规划以及如何编写高效准确的程序。书中还可能会涉及到数控车床的故障
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与数控系统的适配
Siemens NX可以与Siemens自己的数控系统（如Siemens 840D等）实现无缝对接，同时也能适配其他主流数控系统。对于Siemens数控系统，由于软件和系统同属一个公司，在数据传输、程序优化等方面具有天然的优势。而对于其他数控系统，通过合适的后置处理设置，也能够将编程生成的刀具路径转换为可执行的数控程序。
（四）力克斯（LKS）数控车编程软件
软件特点
力克斯是一家专业的数控机床软件开发公司，其数控车编程软件采用图形化编程界面，操作简单易学，功能强大。它支持多种数控系统的编程，能够生成高质量的加工程序，提高加工效率9。
编程方式
力克斯软件的图形化编程界面使得编程人员无需编写大量的代码。通过在图形界面上选择加工元素，如外圆、内孔、螺纹等，然后设置相关的加工参数，如加工尺寸、切削用量等，软件就会自动生成刀具路径。例如，在车削一个简单的外圆零件时，编程人员只需在图形界面上指定外圆的直径、长度，选择刀具，设置切削速度、进给量等参数，软件就会快速生成相应的加工程序。这种编程方式对于初学者或者对编程效率要求较高的简单零件加工非常适用。
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复杂轴类零件加工
以一个带有台阶、倒角、槽和螺纹的轴类零件为例。
工艺分析
毛坯为直径25mm，长度100mm的棒材。同样采用三爪自定心卡盘夹持，一端用顶尖顶住，一次装夹完成粗精加工。
根据加工部位的不同，选择不同的刀具，如粗加工刀、精加工刀、切槽刀和螺纹刀等。
确定各个加工部位的切削用量，如粗车外圆时主轴转速为700r/min，进给速度为80mm/min；精车时主轴转速为1100r/min，进给速度为60mm/min；切槽时主轴转速为600r/min，进给速度为40mm/min；车螺纹时主轴转速为200r/min等。
编程过程
确定工件坐标系后，编写程序。程序中会涉及到更多的G代码和M代码指令的组合。例如，在加工螺纹时，会使用到特定的螺纹加工指令（如G86等），在切槽时会精确控制刀具的位置和进给量等。
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二、PowerMILL
功能特点
PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率6。
该软件的一个显著优点是可以快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，能够缩短85%的刀具路径计算时间。对于2 - 5轴的数控加工，它包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除，具有集成的加工实体仿真功能，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
适用场景与用户群体
PowerMILL适用于需要高效生成刀具路径并且对加工过程中的干涉检查有较高要求的用户。在模具制造、航空航天零部件加工等领域，由于零件的复杂性和加工精度要求较高，PowerMILL的高效刀具路径生成和干涉检查功能能够满足生产需求。对于需要在短时间内优化加工方案、提高加工效率的企业和编程人员来说，PowerMILL是一个很好的选择。
三、UG（Unigraphics NX）
功能特点
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UGNX的特色是CAD/CAE/CAM通杀，从设计到加工，一个软件搞定6。
其加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改，如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。UGNX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，适用于2 - 5轴或更多轴的铣削加工、2 - 4轴的车削加工和电火花线切割。
适用场景与用户群体
UG在汽车制造、航空航天、模具制造等高端制造领域应用广泛。由于其功能全面，对于大型企业或者需要进行复杂产品设计与加工的企业来说非常适用。例如在汽车发动机的设计与制造过程中，从发动机的三维造型设计到数控编程加工，UG可以提供完整的解决方案。对于有能力进行产品研发和复杂加工的企业，以及对CAD/CAE/CAM一体化有需求的用户，UG是一个强大的工具。
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三、灵活运用刀具半径补偿功能
补偿刀尖圆弧半径
在车削圆锥面、圆弧面等形状时，由于车刀刀尖实际上是一个圆弧，而编程时通常将刀尖视为一个点，如果不进行刀具半径补偿，就会产生加工误差。通过设置刀具半径补偿功能（G41为左补偿，G42为右补偿），可以根据刀尖圆弧半径的大小自动调整刀具的运动轨迹，从而保证加工精度。例如，在车削一个带有圆弧轮廓的轴类零件时，先测量出所用刀具的刀尖圆弧半径，然后在程序中正确设置刀具半径补偿指令和参数，就能准确地加工出符合要求的圆弧形状。
方便刀具更换与调整
当需要更换刀具或者对刀具进行调整时，刀具半径补偿功能可以使程序不需要做大量修改。只要新刀具的刀尖圆弧半径与原刀具相同或者相近，只需要调整刀具半径补偿值即可。例如，在批量生产中，刀具磨损后需要更换新刀具，只需要重新测量新刀具的刀尖圆弧半径，然后修改刀具半径补偿值，就可以继续使用原来的加工程序进行加工，大大提高了生产效率。
四、高效利用编程软件
自动编程功能
现在的数控车床编程软件（如Mastercam、UG等）都具有自动编程功能。利用这些软件，可以通过输入零件的三维模型或者二维图纸信息，自动生成数控车床程序。对于复杂形状的零件，自动编程可以大大缩短编程时间，减少编程错误。例如，在加工一个具有复杂曲面的回转体零件时，使用Mastercam软件的自动编程功能，只需要将零件的三维模型导入软件，设置好加工参数（如刀具、切削用量、加工策略等），软件就可以自动生成加工程序，而且生成的程序经过软件的仿真验证，可以有效避免刀具碰撞等问题。
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复杂零件编程实例（如变速手柄轴）
零件描述与工艺分析
对于变速手柄轴这种细长轴类零件，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜）、粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽、精车3㎜×φ16㎜槽、切槽3㎜×0.5㎜槽、切断等步骤。
机床设备、刀具、切削用量选择
同样选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。将这五把刀在自动换刀刀架上安装好，对好刀并输入刀偏值。
切削用量依据机床性能、手册并结合经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序（以CK0630车床为例）
课程特色：
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。
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