三、对刀问题
对刀不准确
问题描述：对刀是确定刀具与工件之间相对位置的关键步骤，如果对刀不准确，会导致加工尺寸偏差。例如，在使用试切对刀方法时，如果试切的长度不准确或者测量时存在误差，那么在程序中设定的刀具位置就会与实际情况不符。
解决方法：提高对刀的精度，可以采用多种方法。对于试切对刀，可以多次试切取平均值来减小误差。还可以使用对刀仪等辅助工具进行对刀，对刀仪能够更精确地测量刀具的长度、半径等参数，从而提高对刀的准确性。在对刀完成后，要进行对刀数据的验证，可以通过加工一个简单的测试零件或者观察刀具在工件上的初始切削位置来判断对刀是否准确。
数控车床手工编程的技巧和经验分享
一、编程前的规划
仔细分析零件图纸
在编程之前，必须对零件图纸进行深入分析。要明确零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息。例如，对于精度要求较高的尺寸，在编程时要考虑如何通过合理的加工工艺和编程指令来保证精度。如果零件有特殊的形状，如复杂的曲面或者不规则的轮廓，要思考如何分解加工步骤以及选择合适的编程指令。对于不同的材料，其切削性能不同，需要根据材料特性来规划加工顺序和选择切削参数。
合理选择刀具
根据零件的加工要求和材料选择合适的刀具。例如，加工外圆时可以选择外圆车刀，加工内孔时需要选择内孔车刀。对于硬度较高的材料，可以选择硬质合金刀具，而对于软质材料，高速钢刀具可能也能满足要求。在选择刀具时，还要考虑刀具的几何参数，如刀具的前角、后角、主偏角等，这些参数会影响切削力、切削温度和加工表面质量等。
二、编程中的技巧
巧用坐标系变换
在编程过程中，可以灵活运用坐标系变换来简化编程。例如，当加工一个具有多个相同特征且分布在不同位置的零件时，可以通过建立局部坐标系来分别对这些特征进行编程。这样可以避免复杂的坐标计算，提高编程效率。假设要加工一个有多个孔的零件，每个孔之间有一定的间距和角度关系，可以在每个孔的中心位置建立局部坐标系，然后在局部坐标系下进行孔的加工编程，最后再通过坐标系变换回到原始的工件坐标系。
利用宏程序