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UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法
第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。
第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的，比如V类型的模型。
解决办法：可以适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验了。
第3种类型：型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。
解决办法：直接换成跟随部件。
第4种类型：型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣，你想顺铣它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很容易弹刀的，而且在拐角的地方 很大声，甚至严重过切，刀片很容易蹦掉。
解决办法：切削顺序选择由内向外，当然也可以考虑跟随部件。
第5种类型：平面铣侧面过切或者撞刀，这种情况主要原因是模型是其它软件导进来的图形，也许有相交面或者是破面。
解决办法：检查图形，把模型修整一下，如果图形很复杂不方便修整，可以考虑用 型腔铣铣平面。
第6种类型：固定轴爬面切过程中突然撞刀（掉刀或者是漏刀）。
解决办法：把模型重新缝合，必要的时候抽取B曲面。
第7种类型：曲面驱动没有选择部件时 刀或者最后一刀撞刀或者过切。
解决办法：把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。
第8种类型：进退刀过切。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须定义进退刀的值。
第9种类型：使用辅助体不小心导致过切。
解决办法：做辅助体而又没有选择部件，要仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。
第10种类型：牛鼻刀2D精加工时容易 过切。
解决办法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可以考虑骗刀。
第11种类型：开粗完毕，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候，第二把刀没有考虑到 把刀转角的余量，没有设设适当的圆角造成撞角。
解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
第12种类型：光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。
解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或者过切，以前低版本经常会出现这种情况，现在基本上没有了。
解决办法：抽取体重新缝合，必要是抽取B曲面。
第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说本来是25R5的刀具，你却写30R5的刀具，加工出来不过切报废才怪了。
解决办法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一下，有什么不对马上向编程员反映。
第15种类型：因变换刀路过切报废，比如说模型两边是旋转关系的，结果你镜像刀路，那就过切了，还有其他变换都是一个道理。
解决办法：在变换之前，要变换模型来验证就不会错了，如果变换的模型跟原来重合，一模一样那就是正确的。
第16种类型：加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，特别是开粗的时候，由于刀片的磨损，90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆，最终导致弹刀过切。
解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。
第17种类型：安全高度因自动平面撞刀。
解决办法：安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就可以避免
第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同高度的钻孔有时候会撞刀。
解决办法：不同的平面钻孔主意避让，或者不同的平面可以把程序分开。
第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或者两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。
解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣跟随比较。
第20种类型：基于层断层撞刀，主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。
第21种类型：毛坯使用部件偏置导致撞刀。
解决办法：如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑基于层插入假程序。
第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。
解决办法：延伸一个R的深度，或者是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。
第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩
解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）
第24种类型：螺旋下刀线拐角会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。
解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。
第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招，注意原因是缺乏经验，粗心。
解决办法：出程序单之前要细心，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：当人们一旦遇到自己寻找的人时，心中将会充满惊讶和喜悦之感。如果找的时间越长，越难找，这种心情就会越激烈。.
64：为什么要进行板厚处理？
答：当板厚大于1.5mm零件尺寸要求精确时，必须要进行板厚处理。否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。
65：板厚处理的原则是什麽？
答：展开长度以构件的中性层尺寸为准，通过计算得出；展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准。
66：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
67：什么叫下料？方法有哪些？
答：下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序，方法有：剪切、气割。
68：剪切加工有何特点？
答：生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材。
69：剪切的实质是什么？
答：是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形最后断裂分离。
70：提高剪断面质量的主要措施是什么？
答：增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃。
71：剪切前角对剪切有何影响？
答：前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量，而且直接影响剪切强度。
72：剪切后角有和作用？
答：作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5～3
73：剪切对材料性能有何影响？
答：可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。
74：气割有哪些特点？
答：设备简单成本低，生产效率高，可实现空间各种位置的切割。
75：氧－乙炔切割过程由哪几个阶段组成？
答：由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段组成。
76：金属气割必须具备哪些条件？
答：(1)金属的燃点必须低于其熔点。(2)燃烧生成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点(3)金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人生是花，而爱便是花的蜜——雨果.
杭州夏坤数控培训中心，
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杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗模具编程培训中心。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗模具编程培训中心。
雕铣机、雕刻机和加工中心有什么区别？终于搞清楚了！
加工中心、雕铣机、雕刻机之间有什么区别？
雕铣机：
顾名思义就是可以雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时也保持主轴的高速。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。由于性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位。
CNC加工中心：
港台地区、广东一带又称之为电脑锣，在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
雕刻机：
扭矩比较小，主轴转速高适合小刀具的加工，着重于“雕刻”功能，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；
雕铣机、加工中心、雕刻机指标数据方面对比主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见240000，高速机最低30000；雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min。
精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：
加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较硬的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。在国外根本没有有雕铣机的名词（CNC engraving milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，所以外国只有加工中心的概念，并且由此衍生出小型加工中心的概念来代替雕铣机。购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题，要看实际生产需要。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSCMACHINE），国内则称为高速机。还是让我们首先搞清楚三个机型区别：
1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。
2、数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。
3、高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。
深入分析上述设备的结构和数据加工类型可以帮我们做出正确的选择。文章已经很详细的讲了雕铣机和加工中心及雕刻机的区别了，相信大家应该心里对这三者都有一定的了解了。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：那些你打算焚毁却又舍不得松手的书才是有用的。——塞·翰逊模具编程培训中心。
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