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塘下数控编程培训2024/12/14 17:17:23

塘下数控编程培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下,能够在理论学习的基础上,通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操,更好地掌握数控编程技能,毕业时具备一定的工作经验,能够更快地适应企业的工作要求,
技能提升
适合初学者通过实践来提高技能。因为它强调的是实际操作案例,读者可以在学习过程中模仿这些案例进行练习,从而快速提高自己的CNC编程水平。
三、《数控机床编程与操作手册》(杨光宇著)
实用性强
这是一本实用性很强的参考手册。内容详实,包含了大量的CNC编程与操作实例。这些实例涵盖了各种类型的CNC加工,如铣削、车削等。对于有一定基础的人员来说,是一本很好的深入学习和实践的参考资料。
在手册中,还会对一些高级编程技巧和特殊加工工艺进行介绍。例如,对于一些复杂形状零件的加工编程,会给出详细的解决方案。这有助于有一定编程基础的人员进一步提升自己的编程能力,解决一些在实际工作中遇到的较为复杂的编程问题。
深入学习价值
适合有一定基础的人员进行深入学习和实践。因为它不仅仅是基础知识的重复,而是在基础知识之上,提供了更多深入和实用的内容。
CNC编程入门教程案例分析
一、简单平面铣削案例
零件分析
假设要加工一个长方形的平面零件。首先需要分析零件的尺寸、精度要求等。例如,零件的长为100mm,宽为50mm,厚度为10mm,精度要求为±0.1mm。根据这些要求来确定加工工艺和编程参数。
编程过程
在编程时,先建立工件坐标系。可以将工件坐标系的原点设置在零件的一个角点上。然后选择合适的刀具,如直径为10mm的铣刀。使用G代码进行编程,首先用G00指令将刀具快速定位到加工起始点,例如定位到零件的左上角(X0,Y0,Z10)。然后使用G01指令进行直线铣削,按照零件的尺寸依次铣削四条边。在铣削过程中,要根据刀具的直径和切削参数(如进给速度、切削深度等)来确定刀具的运动轨迹。例如,设定进给速度为100mm/min,切削深度为2mm。在完成平面铣削后,使用G00指令将刀具快速抬升,离开工件表面。
加工结果验证
加工完成后,需要对零件进行测量和检验。使用量具(如卡尺、千分尺等)测量零件的尺寸是否满足精度要求。如果尺寸偏差超出允许范围,则需要分析原因,可能是编程参数设置不当,如进给速度过快导致刀具磨损,或者是机床本身的精度问题等。
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(五)模拟验证程序
仿真模拟
使用专用的仿真软件对编写的数控程序进行模拟验证。通过模拟加工过程,检查零件的加工精度、表面质量和刀具磨损情况,确保程序的正确性和可行性。
调整和改进
根据仿真模拟的结果,对数控程序进行调整和改进,优化加工参数和工艺方案,以提高加工效率和零件的质量。
(六)现场调试
安装和调整设备
将编写的数控程序导入数控机床,并进行设备的安装和调整,确保机床的参数设置和刀具安装符合程序要求。
试加工
进行试加工,观察零件的加工情况,检查加工精度和表面质量,验证数控程序的正确性和稳定性。如有问题,及时进行调整和改进。
通过以上六个步骤,可以系统地完成数控编程工作,确保零件的加工质量和效率。


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二)提高生产效率和质量
提高生产效率
数控车编程通过自动化的加工方式,减少了人工操作的时间。例如,在批量生产轴类零件时,一旦编程完成,数控车床可以按照程序自动进行加工,不需要人工频繁地调整刀具和加工参数。自动编程和宏程序编程等方式还可以快速生成程序,对于复杂零件的加工,大大缩短了编程时间,从而提高了整体的生产效率。
提高产品质量
数控车编程能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数。在加工过程中,可以根据零件的精度要求设置合适的切削用量、刀具半径补偿等。例如,在加工高精度的轴类零件时,通过精确的编程,可以保证轴的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等质量指标。同时,数控车床
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CNC编程入门教程学习方法
一、理论学习
基础知识学习
首先要学习CNC编程的基础知识,包括CNC机床的工作原理、编程坐标系(如机床坐标系和工件坐标系)的概念等。可以通过阅读相关的教材、在线教程等资料进行学习。例如,学习机床坐标系时,要深入理解X、Y、Z轴的方向定义以及它们之间的关系,这对于编写正确的程序至关重要。
掌握编程基本指令,如G代码和M代码。对于每个指令,要理解其功能、格式和应用场景。可以通过记忆一些简单的指令示例来加深理解。例如,G00指令用于快速定位,其格式为G00 X_Y_Z_,通过编写简单的程序段,如G00 X10 Y20 Z5,来理解如何使用G00指令将刀具定位到指定坐标位置。
数学知识储备
具备一定的数学知识是学习CNC编程的基础。尤其是坐标几何知识,因为在编程过程中需要频繁地计算坐标点、角度等。例如,在进行圆弧插补编程时,需要根据圆弧的半径、圆心坐标和起点坐标等计算终点坐标和插补参数。另外,三角函数知识也很有用,在处理一些斜面加工、角度计算等问题时会


课程介绍

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二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件,形状为矩形,四个角为圆角,中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料,材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm,圆形凹槽的直径公差±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件的主要加工部分为平面外轮廓和圆形凹槽,需要分别进行编程和加工18。
工艺规划
加工方法与工艺路线:首先采用平口钳装夹毛坯,铣削上表面作为基准面。然后进行平面外轮廓的粗铣削,留0.5mm的精加工余量。粗铣削完成后,进行精铣削,将外轮廓加工到设计尺寸。接着进行圆形凹槽的粗铣削和精铣削。
刀具选择:选择直径为10mm的立铣刀进行外轮廓和圆形凹槽的铣削。
对刀点选择:选择工件上表面的一个角点作为对刀点,方便确定刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控铣床上,采用混合编程方式。程序如下:
程序号:O0002
程序段1:G90 G54 G00 X0 Y0 Z100;(设置绝对编程模式,选择工件坐标系,刀具快速定位到初始点)
程序段2:M03 S1000;(主轴正转,转速为1000r/min)
程序段3:T0101;(选择1号刀具并调用1号刀具补偿值)
程序段4:G00 X - 31 Y - 31 Z5;(刀具快速定位到粗铣削外轮廓起始点)
程序段5:G94 F100;(设置进给速度单位为mm/min)
程序段6:G41 G01 X - 25 Y - 25 D01;(建立刀具半径左补偿,刀具以直线运动方式移动到轮廓起点)
程序段7:G01 Z - 5 F50;(

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G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
其中:
⑴X_ Z_ 是圆弧插补的终点坐标的绝对值,U_ W_是圆弧插补的终点坐标的增量值。
⑵(半径法)R是圆弧半径,以半径值表示。
当圆弧对应的圆心角≤180°时,R是正值;
当圆弧对应的圆心角>180°时,R是负值。
⑶(圆心法)I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标增量,在X(I)、Z(K)轴上的分向量。
⑷选用原则:以使用较方便者(不用计算,即可看出数值者)为取舍,当同一程序段中同时出现I、K和R时,以R为优先(即有效)I、K无效。
⑸I为0或K为0时,可省略不写。
⑹若要插补一整圆时,只能用圆心法表示,半径法无法执行。若用半径法以两个半圆相接,其真圆度误差会太大。
⑺F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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