平阳数控培训

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平阳数控培训2024/12/14 9:17:02

平阳数控培训教学实施：在教学过程中，教师会引导学员对案例进行分析，包括零件的工艺分析、编程思路的确定、程序的编写与优化等环节。例如，教师会拿出一个复杂模具零件的加工案例，首先和学员一起分析模具的结构特点、加工精度要求、材料特性等工艺因素，然后确定编程的思路，如选择合适的刀具、加工顺序、切削参数等，最后编写数控程序并进行优化。通过这样的案例教学，学员能够更加直观地理解和掌握数控编程知识和技能，提高解决实际问题的能力。

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如何阅读G - code命令：当查看一个G - code文件时，大多数代码行有相同的结构。看起来G - code的复杂部分主要是数字部分，而这些数字就是笛卡尔坐标。例如，代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z - 1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置直线移动到坐标X247.951560、Y11.817060和Z - 1.000000，速度为400mm/min。在阅读G - code命令时，需要注意单位的设置，如可以使用G21命令将单位设置为毫米，使用G20命令将单位设置为英寸。
常见的G - code命令：
G00快速定位：以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，结果是直线移动到新的位置点。例如，在加工开始时，使用G00命令将刀具快速移动到接近工件的起始加工位置。
G01直线插补：指示机器以设定速度直线移动，用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如，在车削一个外圆或者直线槽时，可以使用G01命令来控制刀具的直线运动轨迹。

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缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
自动编程
播报
编辑
定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是，电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.
常用软件

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cnc编程教程入门教程
cnc编程学习入门增量坐标编程
增量坐标编程中，刀具运动的终点是用增量坐标指令的，如格式“G00 U W ;”，地址U后面的数字为X方向的增量值。它是相对于刀具当前位置的坐标变化量。比如，刀具当前在X = 30mm，Z = 0mm的位置，要在X方向增加10mm，Z方向减少20mm的移动，就可以写G00 U10 W - 20。这种编程方式在进行连续的轮廓加工时比较方便，特别是当零件的形状是基于前一加工位置的相对变化时，能够减少计算量，提高编程效率2。
混合编程
数控车床编程还可以采用混合编程的方式，既可以在一个程序段中同时使用绝对坐标和增量坐标。例如，对于一些复杂的轮廓，可能在X方向使用绝对坐标，而在Z方向使用增量坐标，这样可以根据零件的具体形状和加工要求，灵活选择坐标编程方式，提高编程的准确性和效率。这种方式在FANUC数控系统的数控车床编程中比较常见，它可以充分利用绝对坐标和增量坐标的优势，适应不同的加工场景22。
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一、数控车编程的基本方式
数控车编程是将数控车床加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等用数控系统能够识别的指令代码编写成加工程序的过程。
（一）坐标编程方式
绝对坐标编程
在绝对坐标编程中，刀具运动的终点是用绝对坐标指令的。例如在格式“G00 X Z ;”中，地址X后面的数字为直径值。这意味着刀具在X、Z轴方向上的位置是相对于坐标系原点的固定坐标值。例如，在一个简单的车削外圆的操作中，如果原点设定在工件的右端面中心，要车削到距离原点X = 50mm，Z=-30mm的位置，在程序中就可以直接写G00 X50 Z - 30，这样刀具就会快速移动到这个绝对坐标位置。这种编程方式对于确定工件在整个坐标系中的精确位置非常有用，适合于加工形状较为规则、定位精度要求高的零件2。

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工艺方案：
由于是短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量，然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择：选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
编程要点：
在编程时，首先要确定工件坐标系，以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。
例如，粗车端面的程序段可能为：
N0070 G01 X0 Z0; 这表示刀具以直线插补的方式从当前位置移动到工件坐标系的原点（端面中心）。
粗车外圆的程序段如：
N0100 G01 X41 Z - 64 F80; 这里X41表示外圆直径（考虑留1㎜精车余量），Z - 64是外圆的长度方向坐标，F80是进给速度。
精车时，更换为精车刀T03，精车外圆的程序段如：
N0160 G01 X40 Z - 64 F40; 其中X40是精车后的外圆直径，F40是精车时的进给速度。
复杂轴类零件
对于细长轴类零件，如变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢2。
工艺方案：
轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制）、粗车槽、精车槽以及切断等操作。

课程介绍

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二、软件操作基础
CAD/CAM软件简介
CAD（计算机辅助设计）软件用于绘制零件的三维模型，常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、UG等。在CNC编程自学入门中，使用CAD软件可以创建精确的零件模型，为后续的编程提供几何模型基础。例如，在设计一个复杂的模具零件时，可以利用SolidWorks的实体建模、曲面建模等功能构建出零件的三维形状。CAM（计算机辅助制造）软件则是在CAD模型的基础上进行编程操作的软件，它可以根据零件的几何形状、加工要求等自动生成CNC加工程序。常见的CAM软件有Mastercam、UG CAM、PowerMILL等。这些软件具有强大的刀具路径规划功能，能够根据不同的加工策略（如粗加工、精加工、清角加工等）生成高效、精确的刀具路径。
CAD软件基本操作
以AutoCAD为例，学习AutoCAD的基本绘图命令，如直线（LINE）、圆（CIRCLE）、矩形（RECTANG）等命令是入门的基础。通过这些命令可以构建简单的二维图形。同时，还需要掌握图形的编辑命令，如移动（MOVE）、复制（COPY）、旋转（ROTATE）等，以便对绘制的图形进行修改和调整。在学习三维建模时，要了解如何创建基本的三维实体（如长方体、圆柱体、球体等），以及如何通过布尔运算（并集、交集、差集）将这些基本实体组合成复杂的零件模型。此外，掌握图层管理、尺寸标注等功能也是非常重要的，图层管理可以方便地对不同类型的图形元素进行分类管理，尺寸标注则能准确地表达零件的尺寸信息。
CAM软件基本操作
在CAM软件中，首先要学会导入CAD模型。例如在Mastercam中，可以将在AutoCAD或其他CAD软件中创建的零件模型文件（如.dwg格式）导入到Mastercam中。然后，需要设置加工参数，包括刀具的选择、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）等。切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料等因素来确定，进给量则影响加工的效率和表面质量，切削深度决定了每次走刀去除材料的厚度。接着，要选择合适的加工策略，如对于平面铣削可以选择面铣削策略，对于曲面加工可以选择等高线加工或流线型加工策略等。最后，根据设置的参数和策略，CAM软件会自动生成刀具路径，并可以进行刀具路径的模拟和验证，以检查是否存在干涉、过切等问题。

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Caxa：这是一款国产数控自动编程软件，具有简单实用的特点，使用较为广泛。它有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，能绘制出任意复杂的图形，并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。其通用的后置处理模块可满足各种机床的代码格式，能输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。
Creo（原Pro/ENGINEER）：为美国参数技术公司（PTC）旗下产品。它整合了PTC公司的三个软件（Pro/Engineer的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术）成为新型CAD设计软件包。Creo具备互操作性、开放、易用三大特点，致力于消除CAD行业中存在的各种问题，可用于数控编程等多种操作。
HyperMILL：是德国OPEN MIND公司开发的产品，是全球备受欢迎的CAM解决方案开发商之一。其产品专门用于独立于机床和控制器的编程。HyperMILL系统中内嵌了诸如2.5D、3D、五轴铣削和车铣复合等策略，以及诸如HSC（高速加工）和HPC（高性能加工）等加工操作。由于它与当前所有的CAD解决方案和众多编程自动化工具的全面兼容性，客户可最大限度地享受产品的优势。
Catia：提供了多种加工类型，适用于各种复杂零件的粗精加工。用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在进行Catia编程时，需要经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路等七大步骤

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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