椒江逆向造型培训

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椒江逆向造型培训2024/12/13 9:07:44

椒江逆向造型培训在编程过程中，要考虑如何通过合理的编程和加工工艺来保证工件的质量。例如，在加工高精度的零件时，需要控制切削力、切削温度等因素，以减少加工误差。

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N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ;取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N00100 G01 X41 Z - 64 F80 ;粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28
N0120 G29 ;回换刀点
N0130 M06 T03 ;取3号90°偏刀，精车
N0140 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z - 64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170 G00 X55 Z20
N0180 M05
N0190 M02
实例二：
零件描述：如图2 - 17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
工艺方案及加工路线确定：
装夹方式：对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。

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（二）编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中，直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，大多数情况下采用直径编程，因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值，这样便于编程计算。例如，在车削一个直径为40mm的外圆时，采用直径编程直接写X40即可，如果采用半径编程则需要写X20，并且要对系统进行相应的设定更改，否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说，X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向（直径方向）的移动量是半径方向的两倍，为了保证加工精度，X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如，在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时，这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确，避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。

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四、程序编制
程序结构与格式
数控程序通常由程序号、程序段、程序结束符等部分组成。程序段是程序的基本组成单位，每个程序段包含一个或多个指令。常见的程序段格式为字地址符格式，即每个指令由地址符和数字组成。例如，G01 X10 Y20 F100表示刀具以直线运动方式移动到坐标(X = 10,Y = 20)的位置，进给速度为100mm/min。在编写程序时，要按照数控系统规定的程序结构和格式进行编写，并且要注意指令的书写顺序和语法规则，确保程序的正确性和可读性。
常用指令的使用
在数控编程中，需要熟练掌握常用的G、M、F、S、T指令的功能含义及编程格式。G指令主要用于控制刀具的运动轨迹，如G00、G01、G02、G03等；M指令用于控制机床的辅助功能，如M03、M05（主轴停止）等；F指令用于设置进给速度，即刀具的移动速度；S指令用于设置主轴转速；T指令用于选择刀具。例如，在车削加工中，T0101表示选择1号刀具并调用1号刀具补偿值。在使用这些指令时，要根据加工要求正确设置指令参数，并且要注意不同数控系统之间指令的差异。
数控编程与加工的案例分析
一、轴类零件数控车削加工案例
零件分析
假设要加工一个简单的轴类零件，其形状为圆柱状，一端有一个轴肩，另一端有一段螺纹。材料为45钢，毛坯为直径50mm的棒料，长度为100mm。尺寸精度要求为直径公差±0.05mm，长度公差±0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。对于这个零件，其几何形状相对简单，主要由圆柱面和螺纹组成。在加工过程中，需要先进行粗车削，去除大部分余量，然后进行精车削以达到尺寸精度和表面质量要求，最后进行螺纹加工

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N20 M03 S500;
N30 T0101;
N40 G00 X46 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.2;
N60 X40 Z - 20;（粗车锥面部分）
N70 Z - 50;（粗车圆柱部分）
N80 X45;
N90 G00 Z2;
N100 M05;
N110 T0100;
精车程序（O2002）：
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;
N30 T0202;
N40 G00 X39.5 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.1;
N60 X40 Z - 20;（精车锥面）
N70 Z - 50;（精车圆柱）
N80 X40.5;
N90 G00 Z2;
N100 X100 Z100;
N110 M05;
N120 T0200;
二、数控铣床编程实例

课程介绍

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二、加工工艺的考虑
加工顺序的确定
在分析零件图样时，要确定正确的加工顺序。例如对于一个既有外圆加工又有内孔加工的零件，一般先进行外圆加工，再进行内孔加工。因为外圆加工时，零件的刚性较好，不容易产生变形。如果先加工内孔，在后续的外圆加工过程中，由于切削力等因素可能会导致内孔变形，影响零件的精度。对于复杂形状的零件，要按照先粗加工后精加工的顺序进行，粗加工去除大部分余量，为精加工留下合适的加工余量，通常粗加工余量在0.5 - 2mm左右，具体数值根据零件的材料、尺寸和加工要求等因素确定。
切削用量的选择
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度的选择与零件的材料、刀具的材料和刀具的直径等因素有关。例如，加工硬度较高的合金钢零件时，切削速度要比加工普通碳钢零件低。一般来说，高速钢刀具的切削速度低于硬质合金刀具。对于直径为10mm的硬质合金刀具，加工碳钢零件时，切削速度可以在100 - 200m/min之间。进给量的大小影响加工表面的粗糙度和加工效率，粗加工时可以选择较大的进给量，如0.2 - 0.5mm/r，精加工时则要减小进给量，通常在0.05 - 0.15mm/r。背吃刀量是指刀具在一次切削中切入工件的深度，粗加工时背吃刀量较大，可在1 - 5mm，精加工时背吃刀量较小，一般在0.1 - 0.5mm

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数控车床编程入门实例分析
通过实例分析能够更好地理解数控车床编程的应用：
简单的外圆车削实例：
工艺分析：假设要加工一个直径为50mm，长度为100mm的轴类零件外圆。首先需要选择合适的刀具，如外圆车刀。确定加工工艺为粗车和精车，粗车留0.5mm的余量给精车。切削参数方面，根据工件材料和刀具材料，设定合适的主轴转速、进给量和切削深度。例如，主轴转速设为1000r/min，进给量设为0.2mm/r，粗车切削深度设为2mm。
编程步骤：
建立坐标系：以工件右端面中心为坐标系原点。
绝对值编程示例：
粗车：首先刀具快速定位到接近工件的位置（例如X52，Z2），然后使用G90指令进行外圆粗车循环，指令格式可能为G90 X46 Z - 100 F0.2（表示从当前位置车削到直径为46mm，长度为100mm的位置，进给量为0.2mm/r），多次调用该指令逐渐减小直径尺寸，直到接近最终尺寸。
精车：使用G01指令进行精车，如G01 X50 Z - 100 F0.1（以0.1mm/r的进给量车削到最终直径50mm和长度100mm的尺寸）。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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