概念与作用
M代码是辅助功能代码，包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。这些代码与G代码配合使用，才能生成完整的数控程序5。
常见M代码指令及其功能
M00 - 程序暂停指令：这是一个非模态指令，当程序执行到M00时，程序会暂停，此时可以进行一些人工操作，如测量工件尺寸、更换刀具等，按下启动键后程序继续执行5。
M02 - 程序结束指令：也是非模态指令，表示程序结束，常用于程序的最后一行，当执行到M02时，机床的主轴、进给等都会停止，程序运行结束。
M03 - 主轴正转指令：当使用这个指令时，可以通过S参数设置主轴速度，例如M03 S1000将以1000RPM的速度打开主轴使其正转，从而带动刀具进行切削等加工操作。
M04 - 主轴反转指令：与M03相反，用于使主轴反转，同样可以设置转速参数。
M05 - 主轴停止指令：执行该指令时，主轴停止转动，常用于加工结束或者在程序中需要主轴停止的特定位置。
M08 - 切削液开指令：用于打开切削液，在加工过程中提供冷却和润滑作用，以保护刀具和提高加工质量。
M09 - 切削液关指令：与M08相对应，用于关闭切削液。
常见的数控机床编程代码示例
一、G代码示例
直线切割示例
假设我们要在一个平面上从点(0, 0)直线切割到点(10, 10)，进给率为200mm/min。如果采用绝对坐标模式（G90），代码如下：
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
G01 X10 Y10 F200;（从当前位置直线移动到坐标(10, 10)，速度为200mm/min）
圆弧加工示例
比如要加工一个顺时针方向的圆弧，圆弧起点为(5, 0)，终点为(0, 5)，圆心相对起点的偏移量为I - 5 J0（这里采用相对坐标概念），假设进给率为150mm/min。代码如下：
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
G01 X5 Y0 F150;（先将刀具移动到圆弧起点(5, 0)）
G02 X0 Y5 I - 5 J0 F150;（以顺时针方向加工圆弧到终点(0, 5)）

CNC编程学习入门方法
熟练操作CNC数控加工机床
在加工中有多种机床类型，如钻床、铣床、镗床、磨床、刨床等，对于CNC数控加工中心机床的了解与熟练操作不容忽视。需要掌握机床系统的操作方式，包括零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿等操作，同时要熟悉刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表等测量工具）等内容。例如在铣床操作中，对刀的准确性直接影响加工精度，如果对刀出现偏差，那么按照程序加工出来的零件尺寸就会不符合要求。只有熟练操作机床，才能为后续软件编程学习奠定基础81125。
重视绘图基础
绘图基础在CNC编程学习中至关重要。要熟练掌握平面图和3D建模图。在编程过程中，可能会遇到复杂的零件图形，编程员可能需要做辅助面或者辅助线来辅助程序生成。而且现在加工行业对CNC编程员的要求不仅仅是编程，企业更倾向于雇佣既会画图又会编程的员工。例如在模具编程中，如果不会绘制3D模型，就很难准确地规划刀具路径和加工顺序，因为模具的形状复杂，需要通过准确的3D建模来确定加工的各个环节。
熟练CNC代码的修改与手动编写
作为编程员要能熟练修改和手动编写CNC代码。虽然有编程软件辅助，但不能完全依赖软件，有时需要手动调整NC程序。只有懂得NC代码，学习软件编程才会更顺利。比如在加工一些特殊形状的零件时，软件生成的程序可能不是最优化的，就需要手动修改代码来提高加工效率和精度。同时，学习相关编程软件如UG、Mastercam等也是重要的方法，这些软件有各自的特点和优势，UG在产品和模具编程方面都适用，Mastercam主要用于产品编程，要学会使用软件的绘图、编程等功能。