3.3 辅助功能指令
M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停止。
M08:开启冷却液。
M09:关闭冷却液。
M30:程序结束。
4. 实践建议
4.1 动手操作
模拟练习:使用数控仿真软件进行编程练习,熟悉各种指令的使用方法。
实际操作:在老师的指导下,逐步尝试在实际机床上进行编程和加工操作。
4.2 学习资源
书籍:《数控车床编程与操作》、《数控编程技术》等专业书籍。
在线课程:许多在线平台提供数控编程的视频教程和实战案例。
论坛和社区:加入数控编程的论坛和社区,与其他爱好者交流经验和技巧。
4.3 持续学习
技术更新:数控技术不断发展,新的编程方法和工具不断涌现,保持学习和探索的态度。
实践经验:多参与实际项目,积累丰富的编程和操作经验。
通过以上步骤和建议,你可以逐步掌握数控车床编程的基本知识和技能,为今后的深入学习和实际应用打下坚实的基础。希望你在数控编程的道路上越走越远,取得更多的成就!
实战教学
系统课程,全真模拟
精选小班
小班授课,精选师资
定制课程
顶尖师资,定制课程
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
内部教材
精编教材,个性化教学
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
工步顺序:
手动粗车端面。
手动钻中心孔。
自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
机床设备选择:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求,故选用CK0630型数控卧式车床。
刀具选择:根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定:确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2 - 17所示。采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序(以CK0630车床为例):
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性。
3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。
4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。
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