二、程序段格式
地址码
程序段地址码（N）：用来指定程序段序号。这个序号有助于对程序段进行排序和管理。在程序执行过程中，如果出现问题，可以通过程序段序号快速定位到相关的程序段进行检查和修改。例如“N001”表示 个程序段。
准备功能地址码（G）：这是数控编程中非常关键的一部分。“G”代码用于控制机床的运动方式，不同的“G”代码代表不同的功能。例如“G01”为直线插补指令，这意味着当数控系统读取到“G01”时，会控制刀具按照直线的轨迹进行运动；“G02”代表顺时针圆弧插补，“G03”则代表逆时针圆弧插补等。不同的“G”代码组合可以实现各种复杂的加工轨迹。
坐标轴地址码（如X、Z等）：其后面的数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离。在数控车床中，“X”轴通常代表横向（直径方向）的坐标，“Z”轴代表纵向（轴向）的坐标。例如“X40.0”表示刀具在“X”轴方向移动到坐标值为40.0的位置。
进给速度地址码（F）：其后面的数据字表示刀具进给速度值。例如“F100”表示进给速度为100mm/min。进给速度的准确设置对于加工质量和效率有着重要影响，如果进给速度过快，可能会导致刀具磨损加剧、加工精度下降；如果进给速度过慢，则会降低加工效率。
数据字
数据字是地址码后面跟着的具体数值，它明确了各种操作的具体参数。例如在“X40.0”中，“40.0”就是数据字，表示刀具在“X”轴方向的具体坐标位置或者移动距离。这些数据字的准确性对于实现精确的加工操作至关重要。

M代码
M代码则用于执行辅助功能，如换刀、开关冷却液等操作。例如，M03命令可以打开主轴，并且可以使用S参数设置主轴速度，像M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。在编程过程中，M代码与G代码相互配合，共同完成整个加工过程。如果没有正确使用M代码，可能会导致加工过程中的一些辅助操作无法正常进行，比如没有打开冷却液可能会导致刀具过热磨损等问题。
数控车床编程入门方法
一、分析零件图样与确定加工工艺

零件图样分析
首先要仔细分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等。例如，如果零件是由硬度较高的合金钢制成，那么在选择刀具和切削参数时就要考虑刀具的耐磨性和切削力的大小；如果零件形状复杂，有较多的圆弧、倒角等特征，就需要精心规划刀具路径以确保加工精度。对于尺寸精度要求高的零件，如航空航天领域的一些精密零部件，在编程时要精确计算每一步的切削量和刀具运动轨迹。
根据零件的形状，可以将其分解为基本的几何形状，如圆柱、圆锥、圆弧等，这样有助于确定加工顺序和选择合适的刀具。例如，对于一个既有外圆又有内孔的零件，要先确定是先加工外圆还是内孔，以及如何保证内外圆的同轴度。
加工工艺确定
确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。例如，在选择刀具时，要根据加工部位的形状和尺寸选择合适的刀具类型和规格。对于外圆车削，可能选择外圆车刀，其刀具的刀尖半径、主偏角等参数要根据具体的加工要求来确定。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，这些参数的选择要考虑刀具材料、工件材料、加工精度等因素。如果切削速度过快，可能会导致刀具磨损加剧；如果进给量过大，可能会影响加工表面质量。在确定定位夹紧方式时，对于轴类零件，如果采用两顶尖定位，要确保顶尖的精度和与工件的配合精度；如果采用卡盘夹紧，要注意卡盘的夹紧力不能过大以免造成工件变形，也不能过小以免在加工过程中工件松动。