位置:首页 >新闻资讯>数控> 文成数控机床技术培训

文成数控机床技术培训2024/12/12 10:32:02

文成数控机床技术培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下,能够在理论学习的基础上,通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操,更好地掌握数控编程技能,毕业时具备一定的工作经验,能够更快地适应企业的工作要求,
CNC编程学习入门的注意事项
了解自身是否适合学习
CNC编程适合多种人群学习,但也要考虑自身情况。对于大学生(尤其是机械专业或者计算机类的)来说,他们有一定的专业理论基础,通过参加专业的模具数控专业培训班进修,可以提升实践和应用能力,而且培训班与企业校企合作联系紧密,毕业后可直接上岗。对于模具数控行业底层从业人员,他们有一定的工作经验,如果想要往更高岗位发展,参加培训可以有针对性地提升专业能力。还有各行业工作不稳定者(如销售人员、文员等)以及寻求改变的人群,他们如果愿意在学习上下苦功,也可以学习CNC编程进入这个行业。但最重要的是自己要有改变和努力学习的意愿,与学历、经验、现从事工作、年龄、地区等因素关系不大19。
编程中的工艺和参数设置
在编程时要注意工艺和参数设置。例如白钢刀转速不可太快;铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀;工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗;用大刀开粗后,应用小刀再清除余料保证余量一致才光刀;平面应用平底刀加工,少用球刀加工以减少加工时间等。在设置公差时,开粗时公差设为余量的1/5,光刀时公差设为0.01。合理设置这些参数可以平衡加工精度和电脑计算时间,提高加工效率和质量20。
安全注意事项
在学习CNC编程操作时,要特别注意安全问题,包括人身安全、机器安全和工件安全。例如在操作机床时要遵循操作规程,避免因误操作导致受伤或者损坏机床。在装夹工件时要确保装夹牢固,防止在加工过程中工件松动造成危险。同时要注意对刀具的使用和维护,避免刀具损坏影响加工精度甚至引发安全事故。
CNC编程学习入门案例分析
从操机到编程的转型案例
很多成功的CNC编程员都是从操机做起的。比如在广东的很多企业中,编程工程师最初都是操作数控机床的工人。他们在操机过程中熟悉了机床的操作流程、各种刀具的使用方法、机床的工作原理等。通过长时间的操机实践,他们积累了丰富的经验,了解到不同零件在加工过程中的难点和要点。例如在加工一个复杂形状的模具时,操机员会看到模具在实际加工中可能出现的刀具磨损、加工精度难以控制等问题。当他们转型学习编程时,这些经验就会帮助他们编写出更合理的程序。他们能够根据实际的加工情况,准确地设置切削参数、规划刀具路径,避免出现空刀、过切等问题,从而提高加工效率和质量。
自学与培训结合的案例
有一些初学者试图通过自学来掌握CNC编程。他们可能会购买相关的书籍或者在网上找视频教程学习。比如有人自学了一些简单的画图知识,但是在实际应用中却遇到了困难,当面对一个实际的零件图时就无法准确绘制。后来他们选择参加正规的CNC编程培训课程,在培训过程中,有专业的老师指导,还可以在培训机构的机床上进行实操练习。在老师的帮助下,他们系统地学习了编程知识,包括CNC代码的编写、编程软件的使用等。同时通过实操练习,将理论知识应用到实际中,能够根据不同的零件要求编写程序并加工出合格的零件。这种自学与培训结合的方式,让他们克服了自学过程中的局限性,快速掌握了CNC编程技能
文成数控机床技术培训

(二)编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中,直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。在实际加工中,大多数情况下采用直径编程,因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值,这样便于编程计算。例如,在车削一个直径为40mm的外圆时,采用直径编程直接写X40即可,如果采用半径编程则需要写X20,并且要对系统进行相应的设定更改,否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说,X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向(直径方向)的移动量是半径方向的两倍,为了保证加工精度,X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如,在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时,这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确,避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。


文成数控机床技术培训
套类零件
套类零件的特点与应用
套类零件的主要特点是其具有内、外圆柱面,且内孔与外圆有一定的同轴度要求。套类零件在机械装置中广泛应用于支撑、导向、保护等方面。例如,在液压系统中,各种液压缸的缸套就是套类零件,它的内孔精度直接影响着液压缸的工作性能,如密封性和运动的平稳性。在机床的主轴箱中,也有许多套类零件,用于支撑主轴的旋转,并且保证主轴的径向精度。
数控车床加工套类零件的难点与解决方法
加工套类零件的难点之一是保证内、外圆柱面的同轴度。由于内孔和外圆是在不同的工序中加工的,如果装夹或者加工工艺不当,很容易导致同轴度误差过大。为了解决这个问题,可以采用一次装夹完成内、外圆大部分加工的方法。例如,在加工一个较短的套类零件时,可以先使用三爪卡盘装夹外圆,加工内孔,然后在不改变装夹的情况下,利用内孔作为定位基准,使用芯轴装夹,再加工外圆,这样可以有效提高内、外圆的同轴度。另外,对于套类零件内孔的加工,由于刀具的悬伸长度较大,容易产生振动,影响加工精度。可以通过选择合适的刀具、调整切削参数(如降低切削速度、减小进给量)等方法来减少振动。
特色化教学,全程为你护航
  • 数控编程培训

    实战教学

    系统课程,全真模拟

  • 数控编程培训

    精选小班

    小班授课,精选师资

  • 数控编程培训

    定制课程

    顶尖师资,定制课程

  • 数控编程培训

    全程管理

    专属班主任全程管理, 细致服务

  • 数控编程培训

    内部教材

    精编教材,个性化教学

  • 数控编程培训

    全程跟踪

    贴心服务,全程陪伴

文成数控机床技术培训
固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环,可以简化编程。例如,在车削圆柱面或圆锥面时,使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作,如快速定位、切削进给、退刀等,通过一个指令就可以完成这些动作的组合,提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。这是数控车床编程中非常重要的概念,在确定加工路线和编写程序时,必须明确各个坐标轴的方向。例如,在车削外圆时,刀具在X轴方向的移动是改变工件的直径尺寸,在Z轴方向的移动是控制工件的轴向长度。
C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。C轴主要用于一些特殊的加工,如在车削中心上进行圆周分度加工或铣削加工等。
加工坐标系原点选择
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的便利性和加工精度都有影响。如果原点选择在工件右端面,那么在编程时,Z轴坐标值通常以右端面为基准进行计算;如果原点在左端面,则以左端面为基准计算Z轴坐标。


课程介绍

文成数控机床技术培训

参考机床性能手册
切削用量(切削速度、进给量和背吃刀量)的合理设置对加工质量和效率至关重要。在确定切削用量时,首先要参考机床的性能手册。不同型号和规格的机床,其主轴功率、转速范围、进给系统的刚性等参数不同,这些参数会限制切削用量的取值范围。例如,对于一台主轴功率较小的数控车床,在车削硬度较高的材料时,如果切削速度设置过高,可能会导致主轴过载,影响机床寿命甚至造成故障。
结合工件材料特性
工件材料的硬度、韧性等特性也会影响切削用量的选择。对于硬度较高的材料(如淬火钢),应选择较低的切削速度和较小的进给量,适当增加背吃刀量;而对于软质材料(如铝合金),则可以适当提高切削速度和进给量。例如,车削铝合金零件时,切削速度可以设置为较高的值,如500 - 1000m/min,进给量可以在0.1 - 0.3mm/r之间,背吃刀量根据零件的加工余量确定,这样可以在保证加工质量的同时提高加工效率。
考虑刀具的耐用度
刀具的耐用度是限制切削用量的重要因素。如果切削用量过大,会导致刀具磨损加剧,缩短刀具的使用寿命。在实际编程中,要根据刀具的材质、涂层等因素来合理调整切削用量。例如,使用硬质合金刀具车削普通碳钢时,为了保证刀具的耐用度,切削速度一般控制在100 - 300m/min,进给量在0.1 - 0.2mm/r左右,背吃刀量根据加工余量和加工精度要求确定。

文成数控机床技术培训
二、实践操作
机床操作实践
在有条件的情况下,要尽早接触数控机床,进行实际的操作练习。从机床的基本操作开始,如开机、关机、回零操作等。回零操作是将机床的坐标轴移动到机床坐标系的原点位置,这是保证机床正常运行和加工精度的重要步骤。学习如何手动控制刀具的移动,包括快速移动(G00)和手动进给(G01),通过手动操作可以更好地理解刀具的运动方式和坐标系的概念。
进行简单零件的加工实践,从加工一些形状简单的轴类、盘类零件开始。在加工前,要根据零件的图纸进行编程,然后将程序输入到机床中进行加工。在加工过程中,观察刀具的运动轨迹和加工状态,及时发现问题并进行调整。例如,如果发现加工尺寸偏差较大,可能是编程错误、刀具磨损或者切削参数不合理等原因造成的,需要仔细分析并解决问题。
模拟软件练习
利用数控编程模拟软件进行练习也是非常有效的学习方法。这些软件可以模拟数控机床的加工过程,在虚拟环境中进行编程和加工操作。例如,VERICUT软件是一种先进的专用数控加工仿真软件,它采用了先进的三维显示及虚拟现实技术,对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程,还能显示出刀柄、夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来。通过模拟软件练习,可以在不消耗实际材料和损坏机床的情况下,进行大量的编程练习,熟悉不同的编程指令和加工工艺,提高编程能力和解决问题的能力。
案例学习与分析
学习和分析已有的数控编程案例是快速提高编程水平的重要途径。可以从简单的案例开始,逐步深入到复杂的案例。例如,在学习数控车床编程时,分析车削圆柱、圆锥、螺纹等零件的编程案例,了解在这些加工中如何选择刀具、设置切削参数、编写程序等。对于数控铣床编程,分析加工平面、曲面、型腔等零件的案例,学习刀具路径规划、坐标系转换等技术。通过对大量案例的学习和分析,总结出编程的规律和技巧,并且可以借鉴其中的优秀编程思路和方法,应用到自己的编程实践中。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

联系我们

预约试听体验课程:

学员如需参加体验课程,需提前一周和顾问预约体验课程,提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区,顾问会及时登记预约就近校区体验课程,预约后顾问会通过电话或短信通知学员。

我们竭诚为您服务,如需帮助或了解优惠活动,请在线联系顾问,顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍!


申请试听课程

只要一个电话
我们免费为您回电