武林门零基础数控培训2024/12/9 12:01:03
武林门零基础数控培训采用“软件应用和生产实践”相结合的教学模式，有“工厂师傅带徒弟”的全工厂实战教学模式。公司配备CNC数控铣、数控加工中心等设备，会把业务单给学员实际编程加工，学员毕业后可直接上岗无需实习
（十）数控加工中的磨损
原因：
数控加工中机台转速太快。
硬化材料。
切屑粘附。
进给速度不当（太低）。
切削角度不合适。
数控刀具的一次后角太小。
解决方法：
尽量减慢加足够的冷却液。
数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。
改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑。
增加进给速度试下顺铣。
改变为适当的切削角度。
改变成较大的后角。
（十一）数控加工中的破坏
原因：
进给太快。
切削量太大。
刃长和全长太大。
磨损太大。
进给和切削速度太快。
刚性不足（机床和刀柄）。
后角太大。
夹紧松。
解决方法：
数控加工中减慢进给速度。
数控加工中用比较小的每刃切削量。
数控加工中柄部夹的深一点用短的刀，试一下顺铣。
数控加工中在初期再研磨。
数控加工中修正进给以及切削速度。
数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件。
数控加工中改变成较小的后角，加工刃带（用油石磨一次刃）。
数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度，这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素，不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大。
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5. 模拟验证程序
在实际加工前，必须进行程序的模拟验证。这包括金属切削模拟、碰撞检测等操作。通过模拟软件，可以在虚拟环境中模拟整个加工过程，观察刀具的运动轨迹是否正确，是否存在刀具干涉（如刀具与工件、夹具之间的碰撞）、误切或者程序逻辑错误等问题。
例如，在加工复杂的模具零件时，由于其内部结构复杂，通过模拟验证可以提前发现刀具是否能够顺利到达加工部位，避免在实际加工中损坏刀具和工件。如果在模拟过程中发现问题，可以及时对程序进行修改，从而减少实际加工中的风险和损失。
6. 现场调试
最后，数控程序需要在真实的机床上进行试运行和调试。编程人员要紧密观察加工过程，检查加工出来的零件是否符合图纸要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。
如果发现加工误差，需要分析是程序问题还是机床本身的问题，如刀具磨损、机床精度下降等。根据实际情况对程序进行微调，例如调整切削参数、修正刀具路径等。同时，在这个阶段要与机床操作人员密切合作，确保数控程序的高效执行。
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Mastercam
多功能一体化：美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
曲面加工能力强：具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。
性价比高：由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
EdgeCAM
智能化编程：英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。
针对复杂曲面加工优化：针对当前复杂三维曲面加工特点，设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。
CAXA数控车
强大的绘图与数据接口功能：是在全新的数控加工平台上开发的数控车床加工编程和二维图形设计软件。具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其他系统交换数据。
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控车床编程入门指南
数控车床编程是一项技术性很强的工作，涉及机械加工、计算机编程等多个领域。对于初学者来说，掌握数控车床编程的基本概念和技能是非常重要的。以下是一些入门级别的指导和建议。
1. 基础知识
1.1 了解数控车床的基本构造
主要组成部分：数控车床主要包括床身、主轴、刀架、控制系统等部分。床身是整个机床的基础，主轴用于驱动工件旋转，刀架用于安装和移动刀具，控制系统则是整个机床的大脑，负责执行编程指令。
坐标系统：数控车床通常使用笛卡尔坐标系，其中X轴代表径向（直径方向），Z轴代表轴向（长度方向）。坐标原点通常设在工件的右端面与轴心线的交点处。
1.2 常用编程语言
G代码：G代码是数控编程中最常用的指令集，用于控制机床的运动和操作。例如，G00用于快速移动，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补。
M代码：M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动（M03）、停止（M05）、冷却液开关（M08和M09）等。
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Catia
强大的曲面造型功能：法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。它具有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，并逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。同时，Catia具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求，目前一些领域采取Catia设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。
VERICUT
先进的加工仿真：美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。
全面的模拟功能：不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。编程人员将各种编程软件上生成的数控加工程序导入VERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率，目前国内许多实力较强的企业已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
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二、程序段格式
地址码
程序段地址码（N）：用来指定程序段序号。这个序号有助于对程序段进行排序和管理。在程序执行过程中，如果出现问题，可以通过程序段序号快速定位到相关的程序段进行检查和修改。例如“N001”表示 个程序段。
准备功能地址码（G）：这是数控编程中非常关键的一部分。“G”代码用于控制机床的运动方式，不同的“G”代码代表不同的功能。例如“G01”为直线插补指令，这意味着当数控系统读取到“G01”时，会控制刀具按照直线的轨迹进行运动；“G02”代表顺时针圆弧插补，“G03”则代表逆时针圆弧插补等。不同的“G”代码组合可以实现各种复杂的加工轨迹。
坐标轴地址码（如X、Z等）：其后面的数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离。在数控车床中，“X”轴通常代表横向（直径方向）的坐标，“Z”轴代表纵向（轴向）的坐标。例如“X40.0”表示刀具在“X”轴方向移动到坐标值为40.0的位置。
进给速度地址码（F）：其后面的数据字表示刀具进给速度值。例如“F100”表示进给速度为100mm/min。进给速度的准确设置对于加工质量和效率有着重要影响，如果进给速度过快，可能会导致刀具磨损加剧、加工精度下降；如果进给速度过慢，则会降低加工效率。
数据字
数据字是地址码后面跟着的具体数值，它明确了各种操作的具体参数。例如在“X40.0”中，“40.0”就是数据字，表示刀具在“X”轴方向的具体坐标位置或者移动距离。这些数据字的准确性对于实现精确的加工操作至关重要。
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