二、掌握编程中的坐标系统和单位设置
坐标系统深入理解
在数控车床编程中，要深入理解加工坐标系与机床坐标系的关系。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。同时，要明确坐标原点的选择方法和意义。如前面所述，加工坐标系的原点一般选在便于测量或对刀的基准位置，如工件的...

二、PowerMILL
功能特点
PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率6。
该软件的一个显著优点是可以快速产生粗、...

三、刀具与夹具的合理选用
刀具选择依据：根据工件材料、加工形状和精度要求选择合适的刀具。对于硬度较高的工件材料，如合金钢，应选择硬质合金刀具，以保证刀具的耐磨性和切削效率。如果是加工铝等软质材料，则可以选择高速钢刀具。在加工形状方面，如加工外圆、内孔、螺纹等不同形状时，要选择对应的外圆车刀、内...

⑵取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G...

3. 编程步骤
自动编程：使用CAM软件生成初步的刀具路径。
手动调整：编程人员根据实际需求对生成的刀具路径进行手动调整和优化。
仿真验证：进行加工仿真，确保调整后的刀具路径正确无误。
输出数控程序：将最终的刀具路径转换为数控程序，输出到机床控制系统。
四、总结
...

CNC操作工的职业前景
随着制造业的发展与数字化转型，CNC操作工在制造业中扮演着越来越重要的角色。他们不仅在高精度、高效率生产领域有着广泛的应用，而且具有良好的职业发展前景。通过不断学习和技能提升，CNC操作工可以逐步转向CNC程序编写、设备维护以及生产管理等方面，实现职业晋升1。
C...

实例二：细长轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析：
变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为：手动粗车端面；手动钻中心...

二、数控铣床编程实例

平面铣削加工
假设要铣削一个长方形的平面，长为100mm，宽为60mm，深度为5mm。
工艺分析
选择合适的铣刀，如直径为10mm的立铣刀。
确定加工工艺路线，例如可以采用分层铣削的方法，每层铣削深度为1mm。
根据刀具和工件材料确定...

三、如何掌握数控编程六个步骤
（一）扎实的理论基础学习
机械加工知识
要掌握数控编程，首先需要具备扎实的机械加工知识。了解各种机床（如车床、铣床、钻床等）的工作原理、结构组成和运动方式。例如，车床主要是通过工件的旋转和刀具的直线运动来进行加工，而铣床则是刀具旋转，工件做直线或曲线运...

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
⒊公制尺寸与英制尺寸<...

程序格式
播报
编辑
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。
程序段格式举例：
N30　G01　 X88.1　 Y30.2 　F500 　S3000 　T02 　M08；
N40 X90； （本程...

套类零件
套类零件的特点与应用
套类零件的主要特点是其具有内、外圆柱面，且内孔与外圆有一定的同轴度要求。套类零件在机械装置中广泛应用于支撑、导向、保护等方面。例如，在液压系统中，各种液压缸的缸套就是套类零件，它的内孔精度直接影响着液压缸的工作性能，如密封性和运动的平稳性。在机床的主轴箱中...

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数控编程的步骤
1. 分析零件图纸
这是数控编程的首要步骤。需要仔细考察零件的形状，包括是简单的几何形状（如圆柱、圆锥、平面等）还是复杂的曲线、曲面形状。例如汽车发动机的复杂缸体，其内部结构和外部轮廓有各种不规则的曲面，需要准确理解其...

自动编程是利用计算机辅助制造（CAM）软件来生成数控程序。编程人员只需要将零件的三维模型输入到CAM软件中，然后设置一些加工参数（如加工工艺、刀具参数、切削参数等），软件就会自动生成数控程序。例如，使用UG、MasterCAM等软件进行自动编程时，软件会根据零件的几何形状和设置的参数，自动计算刀具的...

2. 工艺处理
确定加工方法：根据零件的形状、尺寸和精度要求等确定采用何种加工方式，如车削、铣削、钻削、磨削等，或者是多种加工方式的组合。例如，对于轴类零件，可能主要采用车削加工；对于具有平面和孔系的箱体类零件，则可能需要铣削和钻削相结合。
选择工夹具：夹具的选择要确保零件在加工过程中能...

刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。在加工过程中，刀具的刀尖实际上是有一定半径的圆弧，如果不进行半径补偿，加工出来的零件尺寸将会产生偏差。通过刀具半径补偿功能，可以根据刀具的实际半径值，自动调整刀具的运动轨迹，从而保证加工...

二、自动编程
1. 定义与特点
定义：自动编程是利用计算机辅助编程软件，根据零件的三维模型或二维图纸，自动生成数控程序的方法。
特点：
高效：软件可以自动计算刀具轨迹、避免刀具干涉、优化切削参数等，大大提高了编程效率和质量。
准确性高：减少了人为错误，提高了加工精度。<...

三、UG NX
功能特点
UG NX是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它的特色是CAD/CAE/CAM通杀，从设计到加工，一个软件搞定。UG NX加工基础模块为所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹...

概念与组成
用固定分隔符代替相当于字地址格式中的字地址的格式。例如线切割机床编程格式：BXBYBJGZ。在这种格式中，每个字符都有固定的含义，并且顺序是固定的，不允许改变 3。
特点与局限性
代码顺序已固定好，不允许改变。这就要求编程人员必须严格按照规定的顺序编写程序。与字地址格式...

减少刀具空行程：
分析零件图确定工艺过程：对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
数值计算：根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
合理规划刀...

数控车床编程自学注意事项
编程规范与细节
坐标数值计算：
编程时要特别注意Z方向的数值正负号，这关系到刀具的运动方向是否正确 28。
认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。对于复杂形状的零件，精确的坐标计算是编写准确程序的基础。
编程模式选择：
根据加...

数控车床编程自学资源推荐
书籍教材
《数控车床编程与操作》：这是一本非常适合初学者的经典教材，内容全面、结构清晰，涵盖了数控车床编程的基础知识、编程指令、加工工艺以及实例等多方面内容，可以帮助学习者系统地学习数控车床编程知识 31。
官方手册：由设备制造商提供的官方手册是深入学习数...

3. 其他数控编程语言
ISO编程语言：与G代码和M代码类似，具有一定的通用性。
APT语言：高级编程语言，适用于复杂形状的零件编程。
四、数控编程软件推荐
1. Mastercam
功能特点：集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、刀具路径模拟及真实感模拟等多种...

《CNC数控编程入门到精通 - 学习视频教程》
这是一套UG10.0编程基础课，虽然课程短小但很经典。课程为直播加录播的形式，包括加工模块各个功能的应用、后处理及宏程序的介绍及制作等内容。对于零基础学员来说，可以通过学习这套课程从入门到能够上机做普通零件产品。在加工模块功能应用部分，会详细讲解...

二、数控编程的指令类型
G指令（准备功能指令）
G指令主要用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。例如，G00指令用于快速定位，它可以使刀具以机床设定的最快速度移动到指定的坐标位置。G01指令用于直线插补，通过指定终点坐标和进给速度，可以使刀具沿直线切削工件。不同的数控...

数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息，按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础，涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工...

数控编程自动编程的常用软件
市面上有许多数控编程自动编程的常用软件。
Cimatron：是以色列Cimatron公司旗下产品，在全球范围内被广泛使用。其CAD/CAM解决方案适用于航空航天、计算机、光学仪器、通讯、汽车、电子、消费类商品、医药、玩具等众多行业。它具有很强的实用性，无论是小...

二、盘类零件
盘类零件的特点与应用
盘类零件也是数控车床常见的加工对象。这类零件的直径通常较大，厚度相对较小，具有回转体的形状。盘类零件在机械装置中主要起支撑、密封、连接等作用。例如，在汽车的变速箱中，有许多盘类零件，如齿轮盘、离合器盘等。这些盘类零件的表面可能会有孔、槽、齿形等特征。在...

止转动，程序结束。例如：
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O0001; （程序号）
G50 X100 Z100; （设定工件坐标系原点）
T0101; （选择刀具并调用刀具补偿）
M03 S800; （主轴正转，转速800r/min）
G00 X52 Z2; （快...

编程过程
首先，使用专业的CAD软件（如UG）创建叶轮的三维模型。在建模过程中，精确地构建叶片的曲面形状、轮毂的结构等。然后，将模型导入到CAM模块中。在CAM模块里，选择合适的加工刀具，如球头铣刀，根据钛合金的材料特性设置切削用量，切削速度设置为50 - 80m/min，进给量设置为0.05...