玉环数控编程技术培训2024/12/19 14:06:50
玉环数控编程技术培训学员要学习各种机床（如数控车床、铣床、加工中心等）的操作方法。这包括了解机床的结构、功能键的使用、程序的建立、输入、修改和删除等基本操作。
（四）程序的优化和调试
优化程序结构
编写程序时，尽量使程序结构清晰、简洁。可以将重复的程序段写成子程序，然后在主程序中调用子程序。例如，在加工多个相同形状的孔时，可以编写一个孔加工的子程序，然后在主程序中多次调用该子程序，这样可以减少程序的长度，同时也便于程序的修改和维护。
合理安排程序段的顺序，将与坐标轴运动相关的指令放在一起，将辅助功能指令（如冷却液开关、主轴启停等）放在合适的位置。例如，在刀具开始切削之前打开冷却液，在切削结束后关闭冷却液。
程序调试技巧
在程序输入到机床之前，先进行人工检查，检查程序的语法是否正确，指令是否合理。例如，检查G指令和M指令的使用是否符合数控系统的规定，坐标值是否合理等。
在机床上进行调试时，可以先采用空运行模式，检查刀具的运动轨迹是否正确。如果有图形模拟功能，可以利用该功能进行模拟加工，直观地查看加工过程。对于出现的问题，如刀具碰撞、过切等，及时分析原因并修改程序。在调试过程中，逐步调整切削用量等参数，以达到最佳的加工效果。1920212324
五、数控编程手工编程的应用领域
（一）机械加工行业
简单零件加工
在机械加工行业中，对于形状简单的零件，如轴类、盘类零件，手工编程完全可以胜任。例如，在生产普通的传动轴时，其形状主要是圆柱面和圆锥面，通过手工编程可以快速地编写加工程序，控制车床进行加工。对于一些精度要求不是特别高的盘类零件，如法兰盘，手工编程也能满足加工需求。
对于一些单件小批量生产的简单零件，手工编程具有成本低、效率高的优势。因为不需要使用复杂的自动编程软件，编程人员可以直接根据零件图纸进行编程，减少了编程的准备时间和成本。
模具制造中的部分应用
在模具制造中，一些简单的模具镶块、滑块等零件，如果其形状主要由直线和圆弧组成，手工编程可以用于粗加工。例如，对于一些小型注塑模具的滑块，其外形轮廓可能是简单的矩形加上一些圆角，手工编程能够快速地生成粗加工的程序，去除大部分余量。在模具的维修和改造过程中，手工编程也可以用于对局部特征的加工，如在模具上增加一个小的定位孔或者修改一个小的型腔尺寸。
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工艺方案：
由于是短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量，然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择：选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。
编程要点：
在编程时，首先要确定工件坐标系，以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。
例如，粗车端面的程序段可能为：
N0070 G01 X0 Z0; 这表示刀具以直线插补的方式从当前位置移动到工件坐标系的原点（端面中心）。
粗车外圆的程序段如：
N0100 G01 X41 Z - 64 F80; 这里X41表示外圆直径（考虑留1㎜精车余量），Z - 64是外圆的长度方向坐标，F80是进给速度。
精车时，更换为精车刀T03，精车外圆的程序段如：
N0160 G01 X40 Z - 64 F40; 其中X40是精车后的外圆直径，F40是精车时的进给速度。
复杂轴类零件
对于细长轴类零件，如变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢2。
工艺方案：
轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制）、粗车槽、精车槽以及切断等操作。
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UG NX：
功能特点：
CAD/CAE/CAM通杀：UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品学习数控编程
什么是数控编程？
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程，这些命令将指导机器的每一个动作，确保操作的精确性和准确度。
数控编程的重要性
数控编程在现代制造业中占据重要地位，通过编程可以实现复杂零件的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
基本概念
1. 加工坐标系
定义：加工坐标系是与机床坐标系的坐标方向一致，用于编程的参考系。
应用：例如，在车削圆柱面时，可以设定加工坐标系的原点为圆盘的中心位置，以便于编程和计算。
2. G - code语言
定义：G - code是CNC机床的编程语言，用来告诉机器做什么或怎么做某事。
常见命令：
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：螺旋插补
M03：主轴正转
M04：主轴反转
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专业介绍
播报
编辑
培训目标
培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
主要课程
机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与热处理、机械设计基础、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基础及操作技能、钳工技能培训数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、电火花加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与数控编程、MASTERCAM三维设计与数控编程、数控机床结构与维护。
就业方向
播报
编辑
从事生产管理、机械产品设计、数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。
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编程逻辑问题
原因：编程时的逻辑错误，如在进行轮廓加工时，加工顺序错误或者循环条件设置不当，可能会引起过切或欠切。
解决方法：仔细检查编程逻辑，对于复杂的轮廓加工，可以将加工过程分解为多个简单的步骤进行编程，确保每个步骤的加工路径正确。在程序编写完成后，进行多次审查，避免逻辑错误。
数控车床高级编程技巧
一、宏程序编程
宏程序概念
宏程序是一种可以使用变量、算术和逻辑运算、条件语句和循环语句等进行编程的方法。它类似于计算机编程语言中的高级语言，可以根据加工需求灵活编写程序。在数控车床编程中，宏程序可以用于处理一些具有规律性变化的零件加工，如加工一系列不同尺寸的圆柱或圆锥零件。通过使用变量来表示零件的尺寸参数，如直径、长度等，可以大大简化编程过程。例如，当需要加工一组直径从30mm到50mm，步长为5mm的圆柱零件时，使用宏程序可以只编写一个通用的程序，通过改变变量的值来实现对不同直径圆柱的加工。
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复杂轴类零件加工
以一个带有台阶、倒角、槽和螺纹的轴类零件为例。
工艺分析
毛坯为直径25mm，长度100mm的棒材。同样采用三爪自定心卡盘夹持，一端用顶尖顶住，一次装夹完成粗精加工。
根据加工部位的不同，选择不同的刀具，如粗加工刀、精加工刀、切槽刀和螺纹刀等。
确定各个加工部位的切削用量，如粗车外圆时主轴转速为700r/min，进给速度为80mm/min；精车时主轴转速为1100r/min，进给速度为60mm/min；切槽时主轴转速为600r/min，进给速度为40mm/min；车螺纹时主轴转速为200r/min等。
编程过程
确定工件坐标系后，编写程序。程序中会涉及到更多的G代码和M代码指令的组合。例如，在加工螺纹时，会使用到特定的螺纹加工指令（如G86等），在切槽时会精确控制刀具的位置和进给量等。
课程特色：
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。
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