西湖区短期数控机床培训班
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零件描述与工艺分析
对于变速手柄轴这种细长轴类零件，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜）、粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽、精车3㎜×φ16㎜槽、切槽3㎜×0.5㎜槽、切断等步骤。
机床设备、刀具、切削用量选择
同样选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。将这五把刀在自动换刀刀架上安装好，对好刀并输入刀偏值。
切削用量依据机床性能、手册并结合经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序（以CK0630车床为例）
表面光洁度差
刀具问题：刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑，在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如，使用质量较差的硬质合金刀具，其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷，加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后，切削刃变得不锋利，切削力会增大，这也会导致零件表面光洁度下降。
切削参数不合理：切削速度、进给量和切削深度是数控车床加工的重要参数。当切削速度过低时，刀具与工件之间的摩擦增大，容易在工件表面产生积屑瘤，影响表面光洁度。例如，在车削铝合金零件时，如果切削速度设置过低，积屑瘤会频繁出现。而进给量过大时，会在零件表面留下明显的刀痕，降低表面质量。
振动影响：加工过程中的振动会使刀具和工件之间产生微小的位移，从而影响表面光洁度。振动可能来自机床本身的结构问题，如机床的床身刚度不足，在切削力的作用下会发生振动。也可能是由于切削力不均匀引起的，例如在车削偏心零件时，如果没有采取合适的工艺措施，切削力的周期性变化会导致振动。
Creo（原Pro/ENGINEER）：为美国参数技术公司（PTC）旗下产品。它整合了PTC公司的三个软件（Pro/Engineer的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术）成为新型CAD设计软件包。Creo具备互操作性、开放、易用三大特点，致力于消除CAD行业中存在的各种问题，可用于数控编程等多种操作。
HyperMILL：是德国OPEN MIND公司开发的产品，是全球备受欢迎的CAM解决方案开发商之一。其产品专门用于独立于机床和控制器的编程。HyperMILL系统中内嵌了诸如2.5D、3D、五轴铣削和车铣复合等策略，以及诸如HSC（高速加工）和HPC（高性能加工）等加工操作。由于它与当前所有的CAD解决方案和众多编程自动化工具的全面兼容性，客户可最大限度地享受产品的优势。
Catia：提供了多种加工类型，适用于各种复杂零件的粗精加工。用户可根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。在进行Catia编程时，需要经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控加工刀路、检验数控刀路等七大步骤
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实战教学
系统课程，全真模拟
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小班授课，精选师资
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顶尖师资，定制课程
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专属班主任全程管理， 细致服务
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系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000，表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。
⒉进给功能F
F功能是表示进给速度，它由地址码F和后面若干位数字构成。
⑴每分钟进给指令G98
数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟），如G98 G01 Z-20.0 F200；程序段中的进给速度是200mm/min。
⑵每转进给指令G99
数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米/转），如G99 G01 Z-20.0 F0.2；程序段中进给速度是0.2mm/r。
插补指令
（一）快速定位指令G00
G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。
指令格式：
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学习编程
播报
编辑
在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
需要具备的基本条件
⑴具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
⑵有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
⑶在实践中积累经验。
预备知识和技能
⑴基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。
⑵基础英语。
⑶机械加工常识。
⑷基本的三维造型技能。
选择培训教材
⑴教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。
⑵教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。
目的：验证程序的正确性和加工效果。
方法：
利用数控系统提供的模拟功能，检查刀具路径是否正确，是否存在干涉等问题。
进行首件试切，对加工出来的首件零件进行检验，如尺寸精度、形状精度等是否满足要求。
如果不满足要求，需要对程序进行修改调整。
示例：在数控车床上进行首件试切，检查加工出的轴类零件的直径和长度是否符合图纸要求。
三、常见数控编程语言
1. G代码（几何代码）
用途：定义机床的几何移动和工艺参数。
示例：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补到指定位置。
G02和G03：圆弧插补，分别表示顺时针和逆时针方向。
G28：返回参考点或home位置。
G90和G91：绝对坐标和相对坐标编程模式。
2. M代码（辅助功能代码）
用途：控制机床的辅助功能，如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。
示例：
M03：主轴正转。
M05：主轴停止。
M08：打开冷却液。
M09：关闭冷却液。
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