一、数控编程的基本概念 数控编程的核心是告诉数控机床要做什么以及如何做。这涉及到对零件图纸的解读，包括零件的形状、尺寸、精度要求等。例如，对于一个简单的轴类零件，需要确定其直径、长度、表面粗糙度等要求。根据这些要求，确定加工的工艺路线，如先粗加工再精加工，选择合适的刀具、切削用量（包括主轴转速、进给速度和切削深度）等。 以数控车床编程为例，数控车床主要用于加工回转体零件。它可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定2。

二、数控编程的坐标系统 理解数控编程中的坐标系统是至关重要的。数控机床通常采用笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个坐标轴。对于数控车床，Z轴通常为平行于机床主轴的坐标轴，X轴为水平方向且垂直于Z轴的坐标轴。在编程时，需要明确刀具相对于工件的坐标位置。 例如，在一个简单的车削加工中，要将刀具定位到工件的某个位置开始加工。如果采用绝对坐标编程，需要明确刀具在X、Z方向相对于工件原点（通常设定在工件的某个特定位置，如右端面与轴心线的交点）的坐标值；如果采用相对坐标编程，则是相对于刀具当前位置的坐标增量。

三、指令学习
熟悉基本指令：如G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73等指令是数控车床编程中比较广泛使用的指令，要通过看书、看例题等方式深入学习这些指令的功能和使用场景。以G01指令为例，它用于直线插补，在加工直线轮廓的零件时就会用到这个指令1。
特殊指令学习（以G87为例）：g87反镗孔循环指令编程时，要注意主轴在X轴、Y轴定位在孔轴线后，刀尖元培实验班突然停止在准确的位置，机床以与刀尖完全相同方向天翼一个Q值（刀尖赶回孔表面一个偏移量），然后把快速移到孔底（R点指定值），机床再以刀尖而是方向移回一个Q值（偏移量），此时刀具又回到原来导航仪的孔轴线处，主轴正转，沿Z轴往上进给率加工到Z点，在此位置主轴再次执行详细再继续，机床再一次天翼一个Q值（刀尖冲出孔表面），主轴以飞快运动前往到初始平面后，机床再移回一个Q值，与以前gprs定位的孔轴线完全重合，主轴再启动正转，马上准备执行下一个程序。
G74指令学习：G74是一种常用的数控车床编程语言，能够实现多轴联动、内外螺纹加工等高级功能。学习时，首先要理解其语法规则和功能逻辑，再通过实际的例子加深理解。例如可以从一个简单的螺纹加工实例入手，分析如何运用G74指令编写程序，然后通过数控车床进行实际加工操作来巩固学习成果2。
四、编程技巧学习
化零为整法：在加工如低压电器中的短销轴类零件（长径比大约为2 - 3，直径多在3mm以下）时，可将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中。每加工一个零件时，主程序调用一次子程序，加工完成后跳转回主程序。这样有利于增减每次循环加工零件的数目，并且由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，在子程序中必须采用相对编程语句。这种方法能解决普通仪表车床难以装夹小尺寸零件、机床导轨和控制电器易损坏等问题，同时提高生产效率。