武林门夏坤教育数控培训
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数控车床编程是一项技术性很强的工作，涉及机械加工、计算机编程等多个领域。对于初学者来说，掌握数控车床编程的基本概念和技能是非常重要的。以下是一些入门级别的指导和建议。
1. 基础知识
1.1 了解数控车床的基本构造
主要组成部分：数控车床主要包括床身、主轴、刀架、控制系统等部分。床身是整个机床的基础，主轴用于驱动工件旋转，刀架用于安装和移动刀具，控制系统则是整个机床的大脑，负责执行编程指令。
坐标系统：数控车床通常使用笛卡尔坐标系，其中X轴代表径向（直径方向），Z轴代表轴向（长度方向）。坐标原点通常设在工件的右端面与轴心线的交点处。
1.2 常用编程语言
G代码：G代码是数控编程中最常用的指令集，用于控制机床的运动和操作。例如，G00用于快速移动，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补。
M代码：M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动（M03）、停止（M05）、冷却液开关（M08和M09）等。
Catia
强大的曲面造型功能：法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。它具有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，并逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。同时，Catia具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求，目前一些领域采取Catia设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。
VERICUT
先进的加工仿真：美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。
全面的模拟功能：不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。编程人员将各种编程软件上生成的数控加工程序导入VERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率，目前国内许多实力较强的企业已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
地址码
程序段地址码（N）：用来指定程序段序号。这个序号有助于对程序段进行排序和管理。在程序执行过程中，如果出现问题，可以通过程序段序号快速定位到相关的程序段进行检查和修改。例如“N001”表示 个程序段。
准备功能地址码（G）：这是数控编程中非常关键的一部分。“G”代码用于控制机床的运动方式，不同的“G”代码代表不同的功能。例如“G01”为直线插补指令，这意味着当数控系统读取到“G01”时，会控制刀具按照直线的轨迹进行运动；“G02”代表顺时针圆弧插补，“G03”则代表逆时针圆弧插补等。不同的“G”代码组合可以实现各种复杂的加工轨迹。
坐标轴地址码（如X、Z等）：其后面的数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离。在数控车床中，“X”轴通常代表横向（直径方向）的坐标，“Z”轴代表纵向（轴向）的坐标。例如“X40.0”表示刀具在“X”轴方向移动到坐标值为40.0的位置。
进给速度地址码（F）：其后面的数据字表示刀具进给速度值。例如“F100”表示进给速度为100mm/min。进给速度的准确设置对于加工质量和效率有着重要影响，如果进给速度过快，可能会导致刀具磨损加剧、加工精度下降；如果进给速度过慢，则会降低加工效率。
数据字
数据字是地址码后面跟着的具体数值，它明确了各种操作的具体参数。例如在“X40.0”中，“40.0”就是数据字，表示刀具在“X”轴方向的具体坐标位置或者移动距离。这些数据字的准确性对于实现精确的加工操作至关重要。
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实战教学
系统课程，全真模拟
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小班授课，精选师资
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全程管理
专属班主任全程管理， 细致服务
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内部教材
精编教材，个性化教学
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全程跟踪
贴心服务，全程陪伴
每天要对工具进行合理的使用和管理。例如，每天换刀时要由主管（组长）换领刀具，防止刀具的遗失或者混乱。对于遗失、恶意损坏的工具，要按原价赔偿。
工具要摆放整齐，使用后要放回原处，不能到处乱放。未经同意借了他人的工具，使用后要完整无损及时归还。并且要定期对工具进行盘点，如每三个月进行一次工具盘点，确保工具的数量准确无误。在休息或不加班时间，要将工具收集一起锁好，对于需要浸油防锈的工具，要用干净的切削液浸好，使用时再清理干净，特别是刀头的锥形位置要经常清理，做好防锈工作。如果操作员有更新工具的情况，要进行清点并做记录5。
文档记录与报告
在加工过程中，要如实填报铜料的尺寸、铜公编号及数量等信息，并进行电脑记录。对于加工过程中的一些数据，如加工时间、刀具使用情况、加工参数等也要进行记录，这些记录可以为后续的生产分析、质量追溯等提供依据。
如果在加工过程中发现程序加工不顺畅或者存在问题，要告知程式员进行更改，并记录下相关的问题和更改情况。同时，对于机床的日常保养情况、设备故障情况等也要进行记录，形成设备维护的日常报表，向上级主管汇报。
CNC操作工具体工作任务
根据生产计划完成加工任务
CNC操作工需要按照工作计划、图纸及工艺等要求，配合工作任务安排，按时、保质、保量完成零件的CNC加工任务。在接到生产任务后，要首先对图纸和工艺文件进行仔细的研究和分析，明确加工要求和技术难点。例如，如果要加工一个具有复杂内部结构的航空零件，需要根据图纸确定合适的加工工艺，如采用分层铣削的方法来加工内部型腔，并且要根据零件的材料和精度要求，选择合适的刀具和加工参数。
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G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
其中：
⑴X_ Z_ 是圆弧插补的终点坐标的绝对值，U_ W_是圆弧插补的终点坐标的增量值。
⑵（半径法）R是圆弧半径，以半径值表示。
当圆弧对应的圆心角≤180°时，R是正值；
当圆弧对应的圆心角>180°时，R是负值。
⑶（圆心法）I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标增量，在X（I）、Z（K）轴上的分向量。
⑷选用原则：以使用较方便者（不用计算，即可看出数值者）为取舍，当同一程序段中同时出现I、K和R时，以R为优先（即有效）I、K无效。
⑸I为0或K为0时，可省略不写。
⑹若要插补一整圆时，只能用圆心法表示，半径法无法执行。若用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
⑺F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
加工方法与工艺路线：首先采用三爪卡盘装夹毛坯，车削右端面作为基准面。然后进行外圆的粗车削，分多次切削，每次切削深度为2 - 3mm，留0.5mm的精加工余量。粗车削完成后，进行精车削，将外圆加工到设计尺寸。接着进行轴肩的车削，最后进行螺纹加工。
刀具选择：选择90°外圆车刀进行外圆和轴肩的车削，选择螺纹车刀进行螺纹加工。
对刀点选择：选择工件右端面的圆心作为对刀点，这样便于计算刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控车床上，采用绝对值编程。程序如下：
程序号：O0001
程序段1：G90 G54 G00 X100 Z100;（设置绝对编程模式，选择工件坐标系，刀具快速定位到初始点）
程序段2：M03 S800;（主轴正转，转速为800r/min）
程序段3：T0101;（选择1号刀具并调用1号刀具补偿值）
程序段4：G00 X52 Z2;（刀具快速定位到粗车削起始点）
程序段5：G94 F0.2;（设置进给速度单位为mm/r）
程序段6：G71 U2 R1;（粗车削循环指令，每次切削深度为2mm，退刀量为1mm）
程序段7：G71 P8 Q15 U0.5 W0.1;（指定粗车削的轮廓程序段范围，精加工余量为0.5mm直径方向，0.1mm长度方向）
程序段8：G00 X0;（刀具快速定位到轮廓起点）
程序段9：G01 Z0 F0.1;（刀具以直线运动方式切削到端面）
程序段10：X48;（车削外圆）
程序段11：Z - 80;（继续车削外圆）
程序段12：X50;（车削轴肩）
程序段13：Z - 98;（车削剩余外圆）
程序段14：G02 X52 Z - 100 R1;（车削轴肩处的圆弧）
程序段15：G01 X52;（车削到外圆直径）
程序段16：G70 P8 Q15;（精车削循环指令）
程序段17：G00 X100 Z100;（刀具快速返回初始点）
程序段18：T0202;（选择2号螺纹车刀并调用2号刀具补偿值）
程序段19：G00 X50 Z5;（刀具快速定位到螺纹加工起始点）
程序段20：G92 X48.5 Z - 80 F1.5;（螺纹加工循环指令，螺纹大径为48.5mm，螺距为1.5mm）
程序段21：X48.2;（第二次螺纹切削）
程序段22：X48.05;（第三次螺纹切削）
程序段23：X48.05;（第四次螺纹切削）
程序段24：G00 X100 Z100;（刀具快速返回初始点）
程序段25：M05;（主轴停止）
程序段26：M30;（程序结束）
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