黄龙零基础数控培训

编辑:杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼 2024/12/9 12:01:03
黄龙零基础数控培训提供数控编程培训。培训内容包括模拟编程练习(编写G代码和M代码,模拟加工过程)、数控机床操作(开机、关机、对刀等基本操作)、零件加工实践(从图纸分析到产品加工检测的全过程)
刀具知识
了解数控车床上常用刀具的类型、特点和适用范围。如外圆车刀用于车削外圆表面,其切削刃的角度和形状会影响到切削效果和加工质量。尖形车刀适合加工一些形状简单、精度要求不是特别高的零件,而圆弧形车刀则在加工圆弧轮廓时具有优势。刀具的材质也很重要,不同的材质(如硬质合金、高速钢等)具有不同的硬度、耐磨性和耐热性,要根据加工零件的材料和加工要求选择合适的刀具材质。
夹具知识
数控车床上的夹具主要用于固定工件,保证加工过程中的稳定性。对于盘类或短轴类零件,常用可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)进行装夹。三爪卡盘可以自动定心,适用于一些圆形或正多边形的工件装夹;四爪卡盘则可以通过调整卡爪的位置来装夹形状不规则的工件。对于轴类零件,工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间,这种装夹方式可以提高工件的同轴度。
如何自学数控车床编程入门
一、制定学习计划
确定学习目标
首先要明确自己的学习目标,是仅仅想要了解数控车床编程的基础知识,还是希望能够熟练编写复杂零件的加工程序。如果是初学者,目标可以设定为掌握数控车床编程的基本概念、常用指令的使用以及能够编写简单零件(如轴类、盘类零件)的加工程序。
规划学习时间
根据自己的日常安排,规划出专门用于学习数控车床编程的时间。例如每天安排1 - 2小时进行学习,可以将时间分配为观看视频教程、阅读图文资料、进行编程练习等不同的学习任务。如果时间比较充裕,可以进行更深入的学习,如学习复杂的编程指令、研究不同数控系统之间的差异等。
分阶段学
可以将学习过程分为几个阶段。 阶段主要学习数控车床编程的基础概念,包括坐标系统、编程特点等;第二阶段学习常用的G - code和M - code指令,通过实际案例来理解这些指令的用法;第三阶段进行综合练习,尝试编写完整的数控程序,并且利用仿真软件进行验证和优化。
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三、编程前的工艺分析
加工工艺和工序确定
在编程之前,需要对工件的加工工艺和工序进行详细分析。这包括确定工件的加工顺序,例如先进行粗加工还是精加工,是先车外圆还是先车内孔等。对于复杂形状的工件,可能需要分多步进行加工,每一步都要明确加工的部位和要求。
刀具选择和切削参数确定
根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。不同的刀具适用于不同的加工任务,如外圆车刀用于车削外圆表面,内孔车刀用于车内孔。同时,要确定切削参数,如切削速度、进给量和切削深度。切削速度的选择要考虑工件材料的硬度、刀具材料等因素;进给量影响加工表面的粗糙度和加工效率;切削深度则决定了每次切削去除材料的量,合理的切削参数可以保证加工质量和效率,并且延长刀具的使用寿命。


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9. 螺纹加工
指令: G32 用于切削螺纹。
示例:
Nc
复制
G32 Z-50 F2.0
其中 Z-50 表示螺纹深度为 50 mm,F2.0 表示螺距为 2 mm。
10. 固定循环指令
指令: G81 用于钻孔循环。
示例:
Nc
复制
G81 X50 Y50 Z-10 R5 F100
其中 X50 Y50 表示孔的中心位置,Z-10 表示孔的深度,R5 表示安全高度,F100 表示进给速度。

数控车床编程是一项复杂的任务,需要综合考虑零件图样、机床性能、刀具选择和切削参数等多个因素。通过以上实例,你可以初步了解数控车床编程的基本指令和方法。实际操作中,建议结合具体机床的说明书和实际经验,不断优化编程技巧,提高加工效率和质量。
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数控车床零件加工缺陷预防方法
为了预防数控车床零件加工中出现的缺陷,可以采取以下措施:

机床维护与精度保证
定期检查与校准:定期对数控车床进行检查,包括机床的导轨、主轴等关键部件的精度检查。例如,使用激光干涉仪对机床的导轨直线度进行检测,一旦发现偏差,及时进行调整。同时,对机床的控制系统进行校准,确保各个轴的运动精度符合要求。对于机床的主轴,要检查其旋转精度和轴向窜动情况,通过调整轴承预紧力等方式保证主轴的精度。
机床的清洁与润滑:保持机床的清洁,防止切屑、灰尘等杂质进入机床的运动部件。定期清理机床的导轨、丝杠等部位,并添加适量的润滑油。合适的润滑油不仅可以减少摩擦,还能起到冷却和防锈的作用。例如,在高温环境下加工时,可以使用具有良好散热性能的润滑油。
刀具的正确选择与使用
刀具的选型:根据加工零件的材料、形状和精度要求选择合适的刀具。例如,在加工硬度较高的材料时,选择硬质合金刀具;在加工铝合金等软质材料时,可以选择高速钢刀具。对于复杂形状的零件,要选择具有合适几何形状的刀具,如成型刀具。同时,要考虑刀具的涂层,涂层可以提高刀具的耐磨性、硬度和润滑性等性能。


课程介绍

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三、利用先进的编程工具和技术
CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以自动生成数控编程程序,并且在生成过程中会对程序格式进行优化。这些软件可以根据零件的三维模型自动规划刀具路径,生成合理的程序结构。例如,在加工一个复杂的模具零件时,使用UG、Mastercam等CAD/CAM软件,可以快速生成高质量的数控程序。
CAD/CAM软件还可以进行加工模拟,在实际加工之前检查程序的正确性和合理性,及时发现并修正程序中的问题,进一步优化程序格式。
宏程序编写
宏程序是一种可以进行变量运算和逻辑判断的数控程序。通过编写宏程序,可以实现一些复杂的加工功能,并且可以根据不同的加工要求灵活调整程序参数。例如,在加工一批尺寸有规律变化的零件时,可以编写宏程序,通过改变变量的值来适应不同零件的加工,提高程序的通用性和灵活性,从而优化数控编程程序格式。
不同数控系统的程序格式差异
一、编程语言的差异
G代码的差异
不同数控系统对G代码的定义和使用方式存在差异。例如,在FANUC系统和Siemens系统中,虽然都有G00(快速定位)、G01(直线插补)等基本的G代码指令,但在一些特殊功能的G代码上有所不同。比如在FANUC系统中可能有特定的G代码用于某些复杂的车削循环指令,而Siemens系统可能有自己独特的G代码来实现类似的功能。
对于圆弧插补指令,FANUC系统和Siemens系统在指令格式和参数设置上也可能存在差异。FANUC系统中圆弧插补指令G02/G03的格式可能是G02 X_Y_R_或者G02 X_Y_I_J_,而Siemens系统可能有不同

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=1(在数控车床中,以工件坐标系为准)。
然后在编程中定义变量,例如,定义#1为椭圆上点的X坐标(直径值),#2为椭圆上点的Z坐标。根据椭圆方程,通过计算得出#1和#2的关系。
在程序中,使用循环语句(如WHILE语句)来逐点计算椭圆轮廓上的坐标点,并控制刀具沿着这些点运动,实现椭圆轮廓的加工。例如:
#1 = [初始X值];
WHILE [#1 LE [椭圆长轴直径值]] DO1;
#2 = SQRT[b * b*(1 - #1 * #1/(a * a))]; (根据椭圆方程计算Z坐标)
G01 X[#1] Z[#2] F[进给速度];
#1=#1 + [步长值]; (逐步改变X坐标值)
END1;
抛物线轮廓零件
类似椭圆轮廓零件,抛物线轮廓零件也需要特殊的编程方法。
编程思路:同样可以采用宏程序编程,先建立抛物线的数学模型,
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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