朝晖数控编程培训UG专业培训涵盖了从UG入门到高级曲面设计、UG三轴到五轴加工编程等单科全套培训内容。此外还有AutoCAD辅助设计、3D打印、工业机器人等相关软件和领域的培训内容,满足不同学员的需求和发展方向
程序结构
一个典型的数控程序包括以下部分:
标题行
标题行通常包含程序的名称、编号、日期和操作者等信息。
程序体
程序体包含一系列数控指令,用于控制机床的运动和加工过程。每个指令都以字母开头,后跟一个或多个数字和字母。
结束符
程序的最后通常有一个结束符,表示程序的结束。例如,M09表示程序结束并返回初始位置。
示例程序
Plaintext
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O1001
N10 G01 X10 Y20 Z5
N20 M06
N30 T01
N40 S1000
N50 F100
N60 G02 X30 Y40 I10 J20
N70 M05
N80 M30
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预约的数控车床编程自学方法
一、在线视频学习资源
哔哩哔哩平台
有许多优质的数控车床编程自学视频。例如《零基础学习数控车床》这个系列视频,它系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧。内容通俗易懂,将所有通用指令加以解释并实际验证演示,非常适合初学者学习1。还有《手把手教你数控车床编程和实践》共计31条视频,包括了从什么是CNC机床、CNC设备选型说明到数控车床坐标系讲解等多方面的内容,通过观看这些视频可以逐步建立起对数控车床编程的全面认识7。
中国大学MOOC(慕课)
上面有数控车床编程相关课程。这些课程以国家职业标准为依据,通过理论与实践的一体化教学,完成基本制造理论的学习,数控车床操作技能的训练等任务。可以让学习者掌握数控车床的操作技能,规范地按照工艺文件独立完成零件的数控车削加工18。
二、利用预约的图文教程
知乎上的相关文章
像《数控编程教程大全,图文详细讲解,有这套资料就够了》这篇文章,详细讲解了数控车编程特点,包括编程方式、坐标系统等基础内容。还提到了如刀具半径补偿等在编程中需要注意的要点,通过阅读这样的文章可以加深对数控车床编程概念和原理的理解9。
我要自学网
提供《数控车床手动编程教程》,涉及到机车床基础,基础G代码,单一固定循环G代码,复合循环G代码,钻孔攻丝,子程序的运用,管料编程,盘类零件编程,螺纹件编程,刀尖半径补偿等知识点,且加入大量实例进行精讲。这对于没有编程基础的人来说是很好的学习资料,并且可以预约学习部分内容。
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工件坐标系、对刀点和换刀点确定
工件坐标系:以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
对刀点:采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点:设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序(以CK0630车床为例)
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N04
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数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础,涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先,要对零件图样进行细致分析,明确加工要求,如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程,包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。数值计算则是根据零件的几何形状和加工工艺要求,计算出刀具运动轨迹的坐标值等参数。编写加工程序是按照数控系统规定的指令代码和程序段格式,将加工工艺过程转化为数控程序。制作控制介质是将编写好的程序存储在相应的介质上,如磁盘、U盘等,以便输入到数控机床中。程序校验和试切削是为了检查程序的正确性,通过在数控机床上进行模拟加工或实际试切削,发现并修正程序中的错误
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数控加工中的崩刃
崩刃的原因可能是数控加工中进给太快、数控切削开始的时候进给太快、夹紧松(刀具)、夹紧松(工件)、刚性不足(刀具)、数控加工中刀具的切削刃太尖、数控加工中机床和刀柄刚性不足等。解决方法是减慢到适合的进给速度、切削开始的时候减慢进给速度、数控加工中用允许的最短刀,柄部夹的深一点,再试一试顺铣、改变脆弱的切削刃角,一次刃、用刚性好的数控机床以及刀柄1。
CNC编程常见错误分析与预防
一、CNC编程中常见错误有哪些
语法错误
在CNC编程中,语法错误较为常见。编程语言有严格的语法规则,就像我们日常说话要遵循语法一样。例如,在编写程序时可能会出现缺少分号的情况,分号在很多编程语言中是用于表示一个语句的结束。如果缺少分号,程序在解析时就不知道语句的界限在哪里,从而导致错误。还有括号不匹配的问题,比如在函数调用或者表达式中,括号的开闭数量不相等,这会使程序无法正确理解代码的逻辑结构。另外,关键字拼写错误也是常见的语法错误类型,例如将“G01”写成“G0l”(这里的“l”为小写字母L的误写),程序就无法识别这个指令数控加工中的磨损
磨损的原因可能是数控加工中机台转速太快、硬化材料、切屑粘附、进给速度不当(太低)、切削角度不合适、数控刀具的一次后角太小等。解决方法是尽量减慢加足够的冷却液、数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式、改变进给速度,切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑、增加进给速度试下顺铣、改变为适当的切削角度、改成较大的后角1。
数控加工中的破坏
破坏的原因可能是进给太快、切削量太大、刃长和全长太大、磨损太大、进给和切削速度太快、刚性不足(机床和刀柄)、后角太大、夹紧松等。解决方法是数控加工中减慢进给速度、数控加工中用比较小的每刃切削量、数控加工中柄部夹的深一点用短的刀,试一下顺铣、数控加工中在初期再研磨、数控加工中修正进给以及切削速度、数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件、数控加工中改变成较小的后角,加工刃带(用油石磨一次刃)、数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度,这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素,不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大1。
以上是一些常见的CNC编程错误及其预防措施。在实际工作中,编程人员应该根据具体情况采取相应的预防措施,以确保加工质量和效率。
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数控编程手工编程
数控编程手工编程是一种传统的编程方式,它要求编程人员不仅熟悉数控指令及编程规则,还需要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。手工编程适用于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件,而对于形状复杂的零件,尤其是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件,手工编程则有一定的困难1。
手工编程的步骤
手工编程主要包括以下几个步骤1:
分析零件图样和工艺处理:首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
数学处理:编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。
编写零件程序单:加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。
程序输入:程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。
程序校验与首件试切:程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。
课程特色:
1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性。
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