朝晖数控培训

编辑:杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼 2024/12/9 12:00:52
朝晖数控培训课程内容涵盖从入门到高级的全阶段数控编程技能培训,采用理论知识讲解、案例分析、实操演示等多种教学方式,内容涵盖了数控编程基础知识、加工工艺、加工参数设置、编程操作技巧等方面。
三、数控车床编程的指令系统
基本指令
G代码:G代码是数控车床编程中最常用的指令,用于控制刀具的运动方式。例如,G00指令用于快速定位刀具,它可以使刀具以机床最快的速度移动到指定位置;G01指令用于直线插补,按照指定的进给速度进行直线加工。
M代码:M代码主要用于控制机床的辅助功能,如M03表示主轴正转,M05表示主轴停止,M08表示冷却液开,M09表示冷却液关等。循环指令
循环指令可以简化编程过程,特别是对于重复的加工操作。例如,外径粗加工复合循环指令可以在一个程序段中完成多次粗车外圆的操作,减少编程工作量。循环指令通常需要设置一些参数,如循环起始点、切削深度、退刀量、精加工余量等。
常见数控车床编程实例分析
数控车床编程实例涵盖了多种类型的零件加工,以下是一些常见的实例分析。
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程序结构
一个典型的数控程序包括以下部分:
标题行
标题行通常包含程序的名称、编号、日期和操作者等信息。
程序体
程序体包含一系列数控指令,用于控制机床的运动和加工过程。每个指令都以字母开头,后跟一个或多个数字和字母。
结束符
程序的最后通常有一个结束符,表示程序的结束。例如,M09表示程序结束并返回初始位置。
示例程序
Plaintext
复制
O1001
N10 G01 X10 Y20 Z5
N20 M06
N30 T01
N40 S1000
N50 F100
N60 G02 X30 Y40 I10 J20
N70 M05
N80 M30


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预约的数控车床编程自学方法
一、在线视频学习资源
哔哩哔哩平台
有许多优质的数控车床编程自学视频。例如《零基础学习数控车床》这个系列视频,它系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧。内容通俗易懂,将所有通用指令加以解释并实际验证演示,非常适合初学者学习1。还有《手把手教你数控车床编程和实践》共计31条视频,包括了从什么是CNC机床、CNC设备选型说明到数控车床坐标系讲解等多方面的内容,通过观看这些视频可以逐步建立起对数控车床编程的全面认识7。
中国大学MOOC(慕课)
上面有数控车床编程相关课程。这些课程以国家职业标准为依据,通过理论与实践的一体化教学,完成基本制造理论的学习,数控车床操作技能的训练等任务。可以让学习者掌握数控车床的操作技能,规范地按照工艺文件独立完成零件的数控车削加工18。
二、利用预约的图文教程
知乎上的相关文章
像《数控编程教程大全,图文详细讲解,有这套资料就够了》这篇文章,详细讲解了数控车编程特点,包括编程方式、坐标系统等基础内容。还提到了如刀具半径补偿等在编程中需要注意的要点,通过阅读这样的文章可以加深对数控车床编程概念和原理的理解9。
我要自学网
提供《数控车床手动编程教程》,涉及到机车床基础,基础G代码,单一固定循环G代码,复合循环G代码,钻孔攻丝,子程序的运用,管料编程,盘类零件编程,螺纹件编程,刀尖半径补偿等知识点,且加入大量实例进行精讲。这对于没有编程基础的人来说是很好的学习资料,并且可以预约学习部分内容。
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工件坐标系、对刀点和换刀点确定
工件坐标系:以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
对刀点:采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点:设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序(以CK0630车床为例)
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N04


课程介绍

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数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础,涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先,要对零件图样进行细致分析,明确加工要求,如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程,包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。数值计算则是根据零件的几何形状和加工工艺要求,计算出刀具运动轨迹的坐标值等参数。编写加工程序是按照数控系统规定的指令代码和程序段格式,将加工工艺过程转化为数控程序。制作控制介质是将编写好的程序存储在相应的介质上,如磁盘、U盘等,以便输入到数控机床中。程序校验和试切削是为了检查程序的正确性,通过在数控机床上进行模拟加工或实际试切削,发现并修正程序中的错误

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数控加工中的崩刃
崩刃的原因可能是数控加工中进给太快、数控切削开始的时候进给太快、夹紧松(刀具)、夹紧松(工件)、刚性不足(刀具)、数控加工中刀具的切削刃太尖、数控加工中机床和刀柄刚性不足等。解决方法是减慢到适合的进给速度、切削开始的时候减慢进给速度、数控加工中用允许的最短刀,柄部夹的深一点,再试一试顺铣、改变脆弱的切削刃角,一次刃、用刚性好的数控机床以及刀柄1。
CNC编程常见错误分析与预防
一、CNC编程中常见错误有哪些
语法错误
在CNC编程中,语法错误较为常见。编程语言有严格的语法规则,就像我们日常说话要遵循语法一样。例如,在编写程序时可能会出现缺少分号的情况,分号在很多编程语言中是用于表示一个语句的结束。如果缺少分号,程序在解析时就不知道语句的界限在哪里,从而导致错误。还有括号不匹配的问题,比如在函数调用或者表达式中,括号的开闭数量不相等,这会使程序无法正确理解代码的逻辑结构。另外,关键字拼写错误也是常见的语法错误类型,例如将“G01”写成“G0l”(这里的“l”为小写字母L的误写),程序就无法识别这个指令数控加工中的磨损
磨损的原因可能是数控加工中机台转速太快、硬化材料、切屑粘附、进给速度不当(太低)、切削角度不合适、数控刀具的一次后角太小等。解决方法是尽量减慢加足够的冷却液、数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式、改变进给速度,切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑、增加进给速度试下顺铣、改变为适当的切削角度、改成较大的后角1。
数控加工中的破坏
破坏的原因可能是进给太快、切削量太大、刃长和全长太大、磨损太大、进给和切削速度太快、刚性不足(机床和刀柄)、后角太大、夹紧松等。解决方法是数控加工中减慢进给速度、数控加工中用比较小的每刃切削量、数控加工中柄部夹的深一点用短的刀,试一下顺铣、数控加工中在初期再研磨、数控加工中修正进给以及切削速度、数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件、数控加工中改变成较小的后角,加工刃带(用油石磨一次刃)、数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度,这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素,不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大1。
以上是一些常见的CNC编程错误及其预防措施。在实际工作中,编程人员应该根据具体情况采取相应的预防措施,以确保加工质量和效率。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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