转塘数控编程技术培训
转塘数控编程技术培训
数控车编程中常用的指令代码有G代码和M代码等。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹，如G00表示快速定位，G01表示直线插补等。M代码则用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停转等。不同的数控系统可能对这些代码的定义和使用方式略有差异，编程时需要根据所使用的数控系统进行调整。
刀具补偿
在实际加工中，车刀的刀尖并不是一个理想的点，而是有一定的圆弧半径。因此，在编程时需要考虑刀具半径补偿。通过设置刀具半径补偿值，数控系统能够自动计算刀具中心的运动轨迹，从而保证加工精度。另外，还有刀具长度补偿等概念，用于处理刀具在不同位置安装时的长度差异问题。
（二）编程中的数据表示方式
绝对值编程与增量值编程
绝对值编程是用X、Z表示坐标值，它是相对于工件坐标系原点的坐标值。例如，要将刀具定位到X = 50mm，Z = 30mm的位置，可以直接在程序中编写G00 X50 Z30。增量值编程则是用U、W表示坐标的增量值，它是相对于当前刀具位置的坐标增量。如果当前刀具在X = 30mm，Z = 20mm的位置，要将刀具沿X方向移动20mm，沿Z方向移动10mm，则可以编写G01 U20 W10。编程时还可以采用二者混合编程的方式，根据具体的加工要求灵活选择不同的编程方式，这样既能保证编程的准确性，又能提高编程效率2。
三、数控车床编程的指令系统
基本指令
G代码：G代码是数控车床编程中最常用的指令，用于控制刀具的运动方式。例如，G00指令用于快速定位刀具，它可以使刀具以机床最快的速度移动到指定位置；G01指令用于直线插补，按照指定的进给速度进行直线加工。
M代码：M代码主要用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止，M08表示冷却液开，M09表示冷却液关等。循环指令
循环指令可以简化编程过程，特别是对于重复的加工操作。例如，外径粗加工复合循环指令可以在一个程序段中完成多次粗车外圆的操作，减少编程工作量。循环指令通常需要设置一些参数，如循环起始点、切削深度、退刀量、精加工余量等。
常见数控车床编程实例分析
数控车床编程实例涵盖了多种类型的零件加工，以下是一些常见的实例分析。
一个典型的数控程序包括以下部分：
标题行
标题行通常包含程序的名称、编号、日期和操作者等信息。
程序体
程序体包含一系列数控指令，用于控制机床的运动和加工过程。每个指令都以字母开头，后跟一个或多个数字和字母。
结束符
程序的最后通常有一个结束符，表示程序的结束。例如，M09表示程序结束并返回初始位置。
示例程序
Plaintext
复制
O1001
N10 G01 X10 Y20 Z5
N20 M06
N30 T01
N40 S1000
N50 F100
N60 G02 X30 Y40 I10 J20
N70 M05
N80 M30
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一、在线视频学习资源
哔哩哔哩平台
有许多优质的数控车床编程自学视频。例如《零基础学习数控车床》这个系列视频，它系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧。内容通俗易懂，将所有通用指令加以解释并实际验证演示，非常适合初学者学习1。还有《手把手教你数控车床编程和实践》共计31条视频，包括了从什么是CNC机床、CNC设备选型说明到数控车床坐标系讲解等多方面的内容，通过观看这些视频可以逐步建立起对数控车床编程的全面认识7。
中国大学MOOC（慕课）
上面有数控车床编程相关课程。这些课程以国家职业标准为依据，通过理论与实践的一体化教学，完成基本制造理论的学习，数控车床操作技能的训练等任务。可以让学习者掌握数控车床的操作技能，规范地按照工艺文件独立完成零件的数控车削加工18。
二、利用预约的图文教程
知乎上的相关文章
像《数控编程教程大全，图文详细讲解，有这套资料就够了》这篇文章，详细讲解了数控车编程特点，包括编程方式、坐标系统等基础内容。还提到了如刀具半径补偿等在编程中需要注意的要点，通过阅读这样的文章可以加深对数控车床编程概念和原理的理解9。
我要自学网
提供《数控车床手动编程教程》，涉及到机车床基础，基础G代码，单一固定循环G代码，复合循环G代码，钻孔攻丝，子程序的运用，管料编程，盘类零件编程，螺纹件编程，刀尖半径补偿等知识点，且加入大量实例进行精讲。这对于没有编程基础的人来说是很好的学习资料，并且可以预约学习部分内容。
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工件坐标系、对刀点和换刀点确定
工件坐标系：以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
对刀点：采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。
换刀点：设置在工件坐标系下X35、Z30处。
编写程序（以CK0630车床为例）
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z - 34.8 F80
N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1
N0100 G01 X17 Z - 34.8 F80
N0110 G00 X23 Z - 34.8
N0120 G01 X23 Z - 80 F80
N0130 G28
N0140 G29
N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1
N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z - 1 F60
N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N04
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息，按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础，涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先，要对零件图样进行细致分析，明确加工要求，如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程，包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。数值计算则是根据零件的几何形状和加工工艺要求，计算出刀具运动轨迹的坐标值等参数。编写加工程序是按照数控系统规定的指令代码和程序段格式，将加工工艺过程转化为数控程序。制作控制介质是将编写好的程序存储在相应的介质上，如磁盘、U盘等，以便输入到数控机床中。程序校验和试切削是为了检查程序的正确性，通过在数控机床上进行模拟加工或实际试切削，发现并修正程序中的错误
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