加工中心编程培训班有用吗

编辑:杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼 2023/11/27 10:07:30
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按照不同的刀具类型对刀具分组:
类别组1 xxyyy(铣刀类):

110 球面铣刀 (圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径,以下略同)

120 立铣刀

140 平面铣刀

150 园盘铣刀
类别组2 xxyyy(钻头类):

200 麻花钻 (其后的字母y代表钻头直径,以下略同)

220 中心钻头

240 正常螺纹丝锥(其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹)

250 铰刀
类别组3 xxyyy(镗刀类):

300 双刃粗镗刀(其后的字母y代表镗刀直径,以下略同)

320单刃精镗刀
类别组4 xxyyy(扩孔刀):

400扩孔刀 (其后的字母y代表扩孔刀直径,以下略同)
类别组5 xxyyy(车刀):

500 粗车刀 (其后的字母y代表刀尖圆弧的数值,以下略同)

510 精车刀

520 切槽刀 (其后的字母y代表刀尖宽度,以下略同)

530 切断车刀

540 螺纹车刀 (其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数)
类别组7 xxyyy

(特殊刀具,其后字母y的含义视具体情况而定)

举例如下:

T110010 表示直径10毫米的球面铣刀;

T200020表示直径20毫米的麻花钻;

T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀;

T400110表示直径110毫米的扩孔刀;

T500008 表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀;
结论
这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容,使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然,特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法,不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识,避免因错误使用刀具而造成的质量事故;大大减少加工准备时间,提高生产效率;同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化,提高刀具管理的自动化水平,达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的,适用于各类数控机床中。
尽管如此,由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同,上述方法仍有不足;这里仅提出个人的一种思路,希望能够起到抛砖引玉的作用,不妥之处还请各位专家批评、指正。
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6.高速钢刀具的种类和特点及应用



高速钢(High Speed Steel,简称HSS)是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位。高速钢刀具易于磨出锋利的切削刃。



按用途不同,高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。



⑴ 通用型高速钢刀具

通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7%~0.9%。按钢中含钨量的不同,可分为含W为12%或18%的钨钢,含W为6%或8%的钨钼系钢,含W为2%或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性,因此广泛用于制造各种复杂刀具。



① 钨钢:通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V,(简称W18),具有较好的综合性能,在6000C时的高温硬度为48.5HRC,可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点,但由于碳化物含量较高,分布较不均匀,颗粒较大,强度和韧性不高。



②钨钼钢:是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2,(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀,强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9),其热稳定性略高于M2钢,抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好,具有良好的可加工性能。

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07 加工完毕注意事项

1)确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。

2)加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检,以及时发现失误。

3)查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长。

4)较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。

5)工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。
  不加掩饰乃是真理的最好装饰。.

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数控车床安全操作规程
1.操作时请戴上防护目镜,穿上安全防护鞋。

2.戴安全帽,工作服的袖口和衣边应系紧。

3.操作过程中不能带手套。

4.操作数控车床系统前,应检查两侧的散热风机是否正常,以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各种手柄、变速手柄(主要指经济型数控车床)的位置是否正确,还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。

5.操作加工中心数控系统时,对各按键操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其他工具进行操作。

6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜,附近不能放置其他杂物,以免给操作者带来不便。

7.未经过安全操作培训的人,不能操作机床。

8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。

9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性,安装时必须采取防松措施。

10.机床,特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。

11.数控系统在不使用时,要用布罩套上,防止进入灰尘,并应定期进行内部除尘或细微清理。

12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时,避免使用压缩空气。

13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明,操作时应完全按照说明进行。

14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板,只有在调试机床时才能打开,NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。

15.安全装置均不得随意拆卸或改装,如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。

16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。

17.记住急停按钮的位置,以便于在紧急情况下能够快速按下。

18.机床在运转时,身体各部位不能接近运转部件。

19.清理铁屑时,应先停机,注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。

20.先停机,然后再调整冷却喷嘴的位置。数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:取得成就时坚持不懈,要比遭到失败时顽强不屈更重要。——拉罗什夫科加工中心编程培训班有用吗。

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