二、加工内容的确定与工序设计
选择适合数控车床加工的内容
数控车床主要适用于加工回转体零件，特别是精度要求高、表面粗糙度要求高、表面形状复杂或者带有特殊螺纹的回转体零件。对于一些非回转体零件，如果能够通过装夹或者工艺设计转化为回转体加工的形式，也可以在数控车床上进行加工。例如，某些带有特殊曲线外形的零件，可以通过将其安装在特制的夹具上，使曲线部分围绕车床主轴旋转，从而利用数控车床的精确加工能力进行加工5。
工序内容的确定
分析被加工零件的图样，明确加工内容和技术要求是工序设计的 步。这包括确定零件的形状、尺寸、精度要求、表面粗糙度要求以及热处理要求等。例如，对于一个轴类零件，需要明确其直径尺寸的公差范围、圆柱度要求、表面粗糙度值以及是否需要进行淬火等热处理工艺。
确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。这涉及到选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。
加工方法的选择：每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素选用相应的方法。例如，对于精度要求较高的外圆柱面加工，可以选择精车的方法；如果表面粗糙度要求极高，可能还需要在精车之后进行磨削加工。
加工阶段的划分：
粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。例如在加工一个大型轴类毛坯时，粗加工可以采用较大的切削深度和进给量，快速去除大量的材料，提高加工效率。
半精加工阶段：使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。在这个阶段，切削参数会适当调整，以获得较好的表面质量和尺寸精度。

三、数控编程中的坐标系
机床坐标系
机床坐标系是数控机床的基本坐标系，它是一个固定的坐标系，其坐标方向和原点由机床制造商确定。例如，在数控车床上，X轴对应径向，Z轴对应轴向；在数控铣床上，X、Y、Z轴分别对应三个空间方向。了解机床坐标系对于确定刀具和工件的相对位置非常重要，是进行数控编程的基础。
编程坐标系（工件坐标系）
编程坐标系是编程人员在编程时根据工件的形状、尺寸和加工要求而建立的坐标系。编程坐标系的原点通常选择在便于测量或对刀的基准位置，如工件的右端面或左端面上。编程时使用的坐标值都是相对于编程坐标系的原点而言的。在数控编程中，需要将编程坐标系与机床坐标系进行正确的转换，以确保加工的准确性。
四、编程方式
绝对值编程
绝对值编程是指在编程时使用相对于编程坐标系原点的坐标值来表示刀具的位置。例如，在数控车床上使用X、Z表示坐标值，在数控铣床上使用X、Y、Z表示坐标值。这种编程方式的优点是坐标值直观，易于理解和检查程序的正确性，但在编写复杂形状的零件程序时，可能会使程序变得冗长。
增量值编程
增量值编程是指在编程时使用相对于前一位置的坐标增量来表示刀具的位置。在数控车床上可以用U、W表示，在数控铣床上同样可以根据坐标轴方向使用相应的增量表示。例如，如果刀具当前位置为(X10,Y10,Z10)，下一个位置相对于当前位置在X方向增加5，Y方向增加3，Z方向不变，那么在增量值编程中可以表示为X5 Y3 Z0。增量值编程适用于一些形状简单、有规律的零件加工，并且可以减少程序中的坐标计算量，但程序的可读性相对较差，需要编程人员对加工路径有清晰的认识。
混合编程