温州零基础数控培训
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一、指令的合理运用
坐标指令
在数控车床编程中，坐标指令是确定刀具运动位置的关键。可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，当加工一个轴类零件时，如果我们知道零件每个特征相对于原点的精确坐标，使用绝对值编程会比较方便，如G00 X50 Z100，表示刀具快速定位到X坐标为50mm，Z坐标为100mm的位置。而在一些连续加工的情况下，如车削外圆上的多个台阶，增量值编程能简化编程过程，如G01 U10 W - 5，表示刀具在X方向移动10mm（U方向实际移动量的2倍值，因为X向默认是直径编程），Z方向移动 - 5mm。混合编程则可以根据具体的加工需求灵活运用，像G00 X50 W - 20，X轴为绝对坐标，Z轴为增量坐标。
特殊指令如G90和G91也需要掌握。G90指令表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，G91指令表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值。例如在加工一个有多个不同直径和长度的圆柱组成的零件时，根据不同的加工段合理切换G90和G91指令，可以提高编程效率和准确性
数控车床编程实例分析
简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析
以一个简单的短轴类零件为例，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要求数控车削端面、外圆。对于这种短轴类零件，轴心线为工艺基准，可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序确定为：首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床设备、刀具、切削用量选择
根据零件图样要求，选用经济型数控车床，如CK0630型数控卧式车床即可满足要求。
选择两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，并对好刀，将它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。例如，粗车时主轴转速可能选择较低的值，以保证较大的切削力；精车时则提高主轴转速，降低进给量，以获得较好的表面光洁度。
数控机床编程步骤
分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据1。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，选择相应的输入方法，如纸带、磁带、磁盘等，将程序信息输入到CNC系统中。
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实战教学
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播报
编辑
培训目标
培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
主要课程
机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与热处理、机械设计基础、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基础及操作技能、钳工技能培训数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、电火花加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与数控编程、MASTERCAM三维设计与数控编程、数控机床结构与维护。
就业方向
播报
编辑
从事生产管理、机械产品设计、数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。
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三、软件选择的考虑因素
兼容性：软件应与机床控制系统和其他制造软件兼容。例如，如果机床采用的是FANUC数控系统，那么选择的编程软件最好能够与FANUC系统良好兼容，确保生成的数控程序能够在机床上正确运行。同时，还要考虑与企业内部其他设计、制造软件的兼容性，方便数据的共享和交换。
功能需求：软件需具备相应的功能来满足特定的编程需求，如支持特定车削工艺。如果企业主要加工的是复杂的螺纹零件，那么选择的编程软件就需要具备强大的螺纹加工编程功能，能够准确地生成螺纹加工的刀具路径和控制指令。
易用性：高质量的用户界面和直观的操作会降低培训时间，提高工作效率。例如，一些编程软件具有可视化的编程界面，编程人员可以通过图形化的操作来设置加工参数和刀具路径，不需要记忆大量的代码指令，对于初学者来说更容易上手。
支持和培训：为了能够充分利用软件提供的功能，良好的技术支持和全面的培训至关重要。在选择软件时，要考虑软件供应商是否能够提供及时的技术支持，如软件出现问题时能够快速解决；是否提供全面的培训资料和培训课程，帮助编程人员快速掌握软件的使用方法。
成本：软件的成本应与企业的预算和投资回报期相匹配。不同的编程软件价格差异较大，企业需要根据自身的经济实力和对软件功能的需求来选择合适的软件。一些高端的编程软件功能强大，但价格昂贵，可能只适合大型企业；而一些价格相对较低的软件虽然功能可能相对简单，但对于小型企业或初学者来说可能是更经济实惠的选择。
M00：程序停止
M01：手动暂停
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停转
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M09：排屑开
M10：排屑关
M11：手动换刀
M19：取消比例缩放1。
数控编程系统
数控机床编程系统是一种用于创建、编辑和优化数控加工程序的专用软件，它是实现数控机床自动化的重要工具。编程系统通常采用G代码或M代码作为编程语言，用于描述机床的加工过程3。
编程语言与语法规则
数控机床编程系统具有严格的语法规则，包括语句格式、关键字、标识符等，必须按照规则编写程序。编程语言数据类型包括整数、浮点数、字符串等，用于表示不同的数据。变量定义在程序中需要定义变量来存储数据，变量名应符合命名规则，且要先定义后使用。运算符与表达式使用方法包括算术运算符、比较运算符、逻辑运算符等，用于进行各种运算3。
编程实例
通过G01指令实现两坐标轴间的直线插补，用于加工直线轮廓。应用G81指令进行简单钻孔加工，掌握循环参数设置。结合直线和圆弧插补，完成复杂平面图形的编程与加工。利用多坐标轴联动，实现曲面轮廓的高效、高精度加工。掌握多轴机床的编程技巧，实现复杂空间曲面的加工
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