表面光洁度差
刀具问题：刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑，在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如，使用质量较差的硬质合金刀具，其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷，加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后，切削刃变得不锋利，切削力会增大，这也会导致零件表面光洁度下降。
切削参数不合理：切削速度、进给量和切削深度是数控车床加工的重要参数。当切削速度过低时，刀具与工件之间的摩擦增大，容易在工件表面产生积屑瘤，影响表面光洁度。例如，在车削铝合金零件时，如果切削速度设置过低，积屑瘤会频繁出现。而进给量过大时，会在零件表面留下明显的刀痕，降低表面质量。
振动影响：加工过程中的振动会使刀具和工件之间产生微小的位移，从而影响表面光洁度。振动可能来自机床本身的结构问题，如机床的床身刚度不足，在切削力的作用下会发生振动。也可能是由于切削力不均匀引起的，例如在车削偏心零件时，如果没有采取合适的工艺措施，切削力的周期性变化会导致振动。

对于初次加工的零件或者新的加工任务，可能需要进行试切调试。通过试切，可以检查程序的正确性、刀具的选择是否合适以及加工工艺参数是否合理等。如果试切结果不符合要求，就需要对程序或者工艺参数进行调整优化，直到达到满意的加工效果。
质量控制工作
在零件加工过程中，要进行自我检验。包括对首件、中件、尾件的检验，确保加工出来的零件符合图纸和工艺要求。如果发现零件尺寸偏差或者存在质量问题，要及时分析原因并采取措施进行纠正。例如，加工一批轴类零件时，首件检验发现轴的直径尺寸比设计尺寸大了0.1mm，操作工就需要检查是程序设置错误、刀具磨损还是机床本身的精度问题，然后针对问题进行调整，如修改程序中的切削补偿值、更换磨损的刀具或者对机床进行精度调整等。
与质检部门积极配合，在发现量具有失准现象时及时通知其主管，由质检部校对量具，以保证检验结果的准确性。
CNC操作工日常职责
机床维护保养
CNC操作工要负责机床的日常保养工作。这包括对机床外观的清洁，去除加工过程中残留的切屑、油污等，防止这些杂质进入机床内部影响机床的正常运行。例如，每天工作结束后，要用干净的抹布擦拭机床的工作台、导轨等部位。
定期对机床的关键部件进行检查和维护，如主轴、丝杠、导轨等。检查主轴的转速精度、丝杠的传动精度、导轨的直线度等，如果发现问题要及时报告并进行维修。同时，要按照机床制造商的要求，定期更换润滑油、冷却液等，以保证机床的良好润滑和冷却效果。例如，每隔一定的工作时间或者加工一定数量的零件后，要对机床的主轴箱更换润滑油，确保主轴的高速旋转精度。
在机床使用过程中，如果发现机床出现故障，要及时进行故障诊断和排除。对于一些简单的故障，如刀具更换后出现的刀具补偿错误、程序传输失败等，操作工要能够自行解决；对于较为复杂的故障，如主轴电机故障、数控系统故障等，要及时通知维修人员，并协助维修人员进行故障排查和修复工作。