- 价格：请咨询
- 开班时间：滚动开班
中考、高考落榜学生想学门手艺立足社会
学历低想学门手艺拿高薪
现在的工作没有发展前景、薪资平平、想学门技术
工作换了好几次，但薪资一直没有突破过8000元
年龄越来越大，但工作一直不稳定
已入数控模具行业但技术不过硬，在单位得不到赏识
外地在嘉兴打工，但一直从事非技术性工作，一直在寻找人生的目标
动手能力强、好胜心强，但在现有的工作中一直得不到发挥
①科目一：基础打牢,稳步前进
《机械制图》
制图基本规定、三视图的行成及投影规律、基本体、截交线、相贯线的投影作图、轴测图的基本知识、视图、剖视
图、断面图、局部放大图、第三角画法、标准件的表示法、公差与配合、零件图、装配图、零部件测绘
《金属与刀具切削原理》
刀具材料和几何参数，金属切割过程，刀具的磨损与刃磨，刀具几何参数选择，金属材料的切削加工性和切削刀具
《CNC加工中心工艺》
数控加工的切削基本知识，工件在数控机床上的装夹，工件的夹紧与定位，数控加工的工艺基础知识，数控加工工艺
设计与实施，典型零件加工工艺分析
②科目二：独立操作,独立编程
《AUTOCAD计算机制图》
软件菜单操作熟悉、二维绘图与编辑菜单的操作、图层设置、块操作、尺寸标注、文本创建与编辑、图案填充、图形
打印和打印设置、综合应用
《数控铣/加工中心手工编程技术》
加工中心加工工艺、FANUC系统零件程序编程、刀具半径补偿、刀具磨耗补偿、刀具长度补偿、内轮廓加工、外轮廓
加工、孔加工、平面加工、其他数控系统区别介绍、加工中心操作。
《实战型加工中心操作》
刀具选择，工件装夹，面板操作，程序输入调用，参数设定，零件加工与测量，机床操作
嘉兴铣床培训课程
《加工中心宏程序编程》
宏程序编程原理，椭圆手柄车削，椭圆曲线铁削加工，环形曲面铁削加工
《UG三维设计》
软件介绍及安装界面管理、二维草图、曲线功能、三维建模实体造型、特征设计、特征编辑、实体惨剪等、参数化曲
面设计、模型变更设计、补、面拔模网络曲面、曲面分析、复杂曲面设计、装配设计工程制图
《UG加工中心编程》
数控编程基础、UG加工界面的基本操作、文件传输与文档处理菜单管理、平面铁、倒角程序的巧用、2D刻字、型腔
铣，3DIPWV小平面提体的用法和技巧、型芯铣、固定轴曲面轮廓铁、孔加工、复杂模具加工、电极加工、后处理、
修改及制作、拆电极、程序传输
一、职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
二、职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
三、鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。
四、职业概况
数控技术是现代工业技术的重要组成部分，目前已应用于几乎所有工业领域（如机械设计与制造、模具、家用电器、汽车、摩托车、船舶、航空航天、玩具制造等），是从事制造领域工作的技术人员所必须掌握的实用技能。目前数控技术人材十分匮乏，职业收入居高不下，有着广阔的就业前景。
| 编号 | 课程名称 | 主要内容 | 课时 |
| SX01 | 切削原理与刀具 |
一、 金属切削的规律； 二、 提高加工质量的方法； 三、 车床刀具及刃磨。 |
8 |
| SX02 | 机加工实习 |
一、 普通车床操作； 二、 普通铣床操作。 |
16 |
| SX03 | 手工编程 |
一、 平面几何知识； 二、 程序编写方法。 |
16至24 |
| SX04 | CADCAM |
一、 AutoCAD应用； 二、 CAXA、MsterCAM数控车床自动编程软件的应用。 |
16 |
| SX05 | 仿真软件 | 一、 广州超软GSK980T仿真操作软件。 | 16 |
| SX06 | 数控机床结构及故障排除、参数设置 |
一、 数控机床各部分结构名称，作用特点等; 二、 一般故障的分析及排除参数设置。 |
8至16 |
| SX07 | 数控系统操作 | 学习980TA、980TD、FANUC等数控系统。 | 8 |
| SX08 | 复杂零件加工 | 典型回转体类零件及适当的选择夹具加工。 | 16至24 |
| SX09 | 配合件加工 |
一、 曲面配合； 二、 孔系配合； 三、 内外螺纹配合。 |
8至24 |
| SX10 | 车削中心操作加工 | 在车削中心上加工形状复杂的零件。 | 16 |
| SX11 | 数控铣床操作加工 |
一、 数控铣床的常规操作； 二、 零点设置； 三、 对刀； 四、 机床调整加工； 五、 工艺分析； 六、 生产加工过程中问题的分析处理。 |
8至16 |
| SX12 | 考证* |
一、 理论知识； 二、 专业操作技能考点； 三、 重点串讲； 四、 复习方法； 五、 操作技巧。 |
8 |
| 总学时 |
五级120学时，四级136学时，三级192学时。 |
||
加工与工艺：
1.安排加工工序时，采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。
2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差小的表面作为粗基准。
3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。
4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。
5.加工方法的选择原则是保加工精度和表面质量要求。
6.机床、、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。
7.编程加工内槽时，切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。
8.钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。
9.盘类0件：直径大，长度短。
10.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。
11.精车时为获得好的表面粗糙度，应先选择较大的切削速度，小的切削深度，较小的进给量。
12.加工螺纹时主轴转速应低1些，通常200r/min左右。
13.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。
14.为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆中心线等高。
15.工艺规程制定包括：0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。
16.轴类0件是适宜数控车床加工的主要0件。
17.车削轮廓0件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
18.在主轴加工中选用支承轴颈作定位基准磨削内锥孔，符合互为基准原则。
19.扩孔比钻孔加工精度高。铰孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能纠正位置精度。
20.制定工艺规程，对单件生产大都采用工序集中法。
21.盘套类工件常用工艺：先加工外圆，然后以外圆定位，加工内孔和端面。
22.积屑瘤在15-30米每分钟易产生。
23.卧式车床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。