仙居暑假数控编程培训

编辑:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面 2024/12/17 9:28:03
仙居暑假数控编程培训采用“软件应用和生产实践”相结合的教学模式,有“工厂师傅带徒弟”的全工厂实战教学模式。公司配备CNC数控铣、数控加工中心等设备,会把业务单给学员实际编程加工,学员毕业后可直接上岗无需实习
数值错误的预防
明确数值的单位和类型:在程序中使用数值时,要明确数值的单位和类型。例如,在设置切削速度时,要清楚速度的单位是米/分钟还是毫米/分钟;在处理角度值时,要确定是使用度还是弧度。对于不同类型的数值(如整数、浮点数)也要进行正确的定义和使用。可以在程序的注释中注明数值的单位和类型,方便自己和其他人员查看。
进行数值范围的检查:对输入的数值进行范围检查,确保数值在合理的范围内。例如,在设置刀具半径补偿值时,要检查补偿值是否在刀具半径允许的范围内,如果超出范围就提示错误并要求重新输入。对于一些与加工尺寸相关的数值,也要检查是否在零件设计尺寸允许的范围内。
使用常量和宏定义:对于一些经常使用的数值或者固定不变的数值,可以使用常量或者宏定义。这样可以避免在程序中多次使用硬编码的数值,减少数值错误的可能性。例如,将圆周率π定义为一个常量,在需要使用π的地方直接调用这个常量,而不是在每个地方都输入近似值3.14,这样如果需要提高精度或者修改π的值时,只需要在常量定义处修改即可。
程序头和解释信息不足的预防
建立标准的程序头模板:公司或者团队可以建立一个标准的程序头模板,模板中包含零件名称和编号、版本、操作编号和在DNC系统中的存储位置、程序员姓名、创建日期、上次修订日期和程序执行时间等必要信息。程序员在编写程序时,按照这个模板来填写程序头信息,确保程序头信息的完整性。
增加程序内部注释:在程序内部,对关键的代码段、变量、函数等进行注释说明。注释要详细解释代码的功能、目的以及相关的工艺要求等。例如,在一个加工复杂形状零件的程序中,对于一些特殊的加工路径或者刀具选择的地方,要注释为什么采用这样的方式,是基于零件的材料特性、加工精度要求还是其他因素。
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数控机床编程常用软件及特点
随着数控加工对零件的复杂度、精度、工艺等要求的不断提高,普通的人工编程难以胜任,于是计算机辅助制造(CAM)软件应运而生。这些软件利用计算机来进行生产设备管理控制和操作过程,输入零件的工艺路线和工序内容,输出刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。以下是一些常见的数控编程软件及其特点。
Siemens NX(简称UG)
综合性强大:UG是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM软件,被许多制造商用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它集多种功能于一体,功能齐全,综合性能力好,应用范围广泛。
精确可靠的刀具路径:能够提供可靠、精确的刀具路径,这对于保证加工精度至关重要。
直接在曲面及实体上加工:该软件可以直接在复杂的曲面及实体上进行加工操作,无需进行复杂的转换或额外处理。
良好的用户界面:具有良好的使用者界面,并且客户可自行设计界面,方便用户根据自己的需求和习惯进行操作。
多样的加工方式:提供多样的加工方式,便于设计组合高效率的刀具路径,满足不同零件的加工需求。同时,还具备完整的刀具库、加工参数库管理功能,包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割等功能,还有大型刀具库管理、实体模拟切削、泛用型后处理器等功能,并且具有高速铣功能。


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车削加工
在数控车削中,G00用于快速定位车刀到加工起始位置,G01用于车削外圆、内孔、锥面等直线轮廓。例如,在车削轴类零件时,通过G01指令控制车刀沿着零件的轴向和径向进行直线运动,从而加工出所需的尺寸和形状。G02和G03可用于车削圆弧轮廓,如加工轴类零件上的圆弧过渡部分。
M03主轴正转使工件旋转起来,以便车刀进行切削。M08切削液启动对车刀和工件进行冷却和润滑。在车削过程中,如果需要测量工件尺寸或者更换车刀,也可以使用M00程式停止代码暂停加工。
二、不同制造领域中的应用
汽车制造
在汽车制造过程中,数控编程功能代码被广泛应用于发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零部件的加工。例如,发动机缸体上有许多复杂的孔系、平面和曲面,需要通过数控铣削和钻孔加工来完成。数控编程中的各种G代码和M代码精确控制着加工过程,确保各个零部件的尺寸精度和表面质量,从而保证发动机的性能和可靠性。
对于汽车零部件的大批量生产,数控编程功能代码还可以与自动化生产系统相结合,实现高效、稳定的生产。通过编写合适的数控程序,可以在同一台机床上完成多个工序的加工,减少了生产设备的占地面积和生产周期。
航空航天
航空航天领域对零部件的精度和质量要求极高,数控编程功能代码在其中发挥着关键作用。例如,飞机发动机的叶片、航空结构件等都需要采用数控加工。这些零部件通常具有复杂的形状和高精度的要求,数控编程中的高级G代码功能,如复杂曲线插补、多轴联动加工等,可以实现对这些复杂形状的精确加工。
在航空航天制造中,还经常需要加工一些特殊材料,如钛合金、高温合金等。数控编程功能代码可以与特殊的加工工艺相结合,通过合理设置切削参数(如主轴转速、进给速度等),确保在加工这些难加工材料时能够获得良好的加工效果。
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数控车床机械加工技能基础知识
数控车床是由计算机、数控系统和机床三部分组成的自动化加工设备,通过数控系统对机床进行指令控制,从而实现对工件的自动加工。它具有加工精度高、生产效率高、灵活性强和自动化程度高等优点,在现代制造业中不可或缺1。
1. 数控车床的基本结构
数控车床的主体结构包含床身、主轴、工作台、刀架等部分。床身作为机床的支撑结构,为主轴、工作台等部件提供稳定的基础。主轴是主要加工部件的旋转轴,其转速、精度等参数直接影响加工效果。工作台用于夹持工件,确保工件在加工过程中的稳定性。刀架则用于安装刀具,不同类型和规格的刀具可安装在刀架上,以满足不同的加工需求1。
2. 刀具选择
刀具选择涉及刀具材料、形状、尺寸和涂层等方面。关键在于依据工件材料和加工要求来确定合适的切削速度、进给速度和切削深度,从而提高加工效率和工件质量。例如,加工硬度较高的材料时,可能需要选择硬质合金等耐磨性较好的刀具材料;对于复杂形状的加工,要选择形状合适的刀具,像成型刀具可用于加工特定形状的轮廓等。


课程介绍

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崩角缺陷
刀具破损:刀具的强度不足或者在加工过程中受到突然的冲击力,可能会导致刀具破损,进而在工件上产生崩角。例如,在车削硬度较高的合金钢时,如果刀具的硬质合金刀片质量不佳或者刀具的切削用量过大,超过了刀具的承受能力,刀具就可能崩刃,使工件产生崩角。
工件材料缺陷:工件材料内部存在缺陷,如气孔、夹杂物等,在切削力的作用下,这些部位容易发生崩裂。以铸造的毛坯件为例,如果在铸造过程中存在气孔,在车削时气孔周围的材料就可能会崩落。
毛刺缺陷
刀具几何形状影响:刀具的刀尖圆角半径、副偏角等几何形状对毛刺的形成有影响。当刀尖圆角半径过小或者副偏角过大时,在切削结束时容易产生毛刺。例如,在车削薄壁零件时,如果刀具的几何形状不合适,在零件的边缘就会产生毛刺。
切削参数不当:切削参数不合适也会导致毛刺的产生。如果进给量过大,在切削刃离开工件时,由于切削力的突然变化,容易将工件材料撕裂形成毛刺。

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程序结构
一个典型的数控程序包括以下部分:
标题行
标题行通常包含程序的名称、编号、日期和操作者等信息。
程序体
程序体包含一系列数控指令,用于控制机床的运动和加工过程。每个指令都以字母开头,后跟一个或多个数字和字母。
结束符
程序的最后通常有一个结束符,表示程序的结束。例如,M09表示程序结束并返回初始位置。
示例程序
Plaintext
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O1001
N10 G01 X10 Y20 Z5
N20 M06
N30 T01
N40 S1000
N50 F100
N60 G02 X30 Y40 I10 J20
N70 M05
N80 M30
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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