余姚ug培训
加工中心UG编程培训（CNC04）
就业安排：
包就业
招生对象：
17周岁以上，初中文化及以上零基础或者普通操作工
课程周期：
3.5个月
课程信息
课程描述
熟练加工中心机床操作，产品手工编程及加工工艺。掌握UG造型、UG自动编程，通过大规模案例讲解，直至独立加工复杂产品及模具
加工中心UG编程培训
课程亮点：理论实践相结合，学会为止，对口就业
适应对象：初高中及以上学历（适合零基础和传统机械行业经验者），工厂普工等有志青年
学习目标：独立完成整个工件的加工流程，建模与编程，并在实训室中完成加工
【课程内容】
机械识图单元
1、制图基础知识
2、点、线、面投影
3、体的投影
4、截交，相贯
5、组合体
6、机件表达
7、标准件
8、零件图
9、装配图
AutoCAD二维绘图单元
1、AutoCAD常用绘画命令
2、AutoCAD常用编辑命令
3、AutoCAD的对象扑捉
4、AutoCAD尺寸标注命令
5、AutoCAD绘画环境设置
7、AutoCAD其他常用操作
加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心机床操作单元
1、了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等）
2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式
3、机床刀具、夹具、工具知识
4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备
5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制
6、机床养护、安排规程
加工中心手动编程单元
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）
4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）
5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝）
6、极坐标编程
7、部坐标系、坐标旋转、镜像
8、序编程
铣削加工工艺单元
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析
加工中心集训单元
1、编程速度、调试速度
2、加工精度
UG三维造型模块
1.软件认识
1-1.安装
1-2.界面认识
1-3.界面定制
1-4.鼠标运用和视图操作
1-5.文件打开与保存
2.草图模块
2-1.草图功能与流程
2-2.草图基础命令
2-3.草图创建尺寸约束
2-4.草图创建几何约束
2-5.草图实例讲解（30副图）
3.建模模块
3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系
3-2.点的运用
3-3.矢量方向的创建与运用
3-4.UG设计特征命令（块 圆 孔 拉伸 回转等18个）详细讲解
3-5.布尔运算
3-6.UG移动对象编辑对象
3-7.UG图层的运用以及去除参数
3-8.UG实例练习
3-9.UG体片体的加减（偏置 修建 拆分 修建延伸片体)
3-10.UG面的抽取与缝合
3-11.UG曲线（建模环境下的曲线）
3-12.UG派生曲线命令条
3-13.UG曲面命令详解
3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计
3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例
3-16.UG同步建模工具条
3-17.UG制图出图
UG自动编程
1.编程模块的认识
1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建
1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理
1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)
1-4.创建刀具和刀具种类的认识
1-5.创建加工坐标和安全平面
1-6.建立加工几何体和加工毛坯
1-7.加工方法视图的使用
1-8.编程模型测量和分析
1-9.七大切削模式的讲解
2.平面铣
2-1.平面铣-核心特点及其创建流程
2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用
2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中
2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界
2-5.平面铣-进退刀
2-6.平面铣的切削参数与非切削移动
3.面铣
3-1.面铣的特性及创建流程
3-2.面铣指定面边界的具体使用方法
3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向
4.型腔铣
4-1.型腔铣的加工原理和生成过程
4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择
4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法
4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系
4-5.型腔铣切削层的具体用法
4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)
4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层
5.等高
5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用
5-2.等高铣的最 优化和层间优化切削
5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度
5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用
5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀第 一刀下刀问题
6.固定轴
6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动
6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工
6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1
6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2
6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动
6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根
6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1
6-9.孔的加工（G81 G82 G83 G84 G73)
6-10.刻字（平面与曲面的刻字）
6-11.刀路的变换
6-12.编程实例讲解
综合训练
独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：没有任何动物比蚂蚁更勤奋，然而它却最沉默寡言。。
6开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。
铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。达人微信号：mujuren 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。 数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：The man who has made up his mind to win will never say "impossible ". （Bonaparte Napoleon ,French emperor ）.
03刀具的分类及其适用
（1）按材质分
1）白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
2）钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
3）合金刀：类似于钨钢刀。
4）紫刀；用于高速切削，不易磨损。
（2）按刀头分
1）平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
2）球刀：用于各种曲面中光、光刀。
3）牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
4）粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
（3）按刀杆分
1）直杆刀：直杆刀适用各种场合。
2）斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
（4）按刀刃分
两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
（5）球刀与飞刀光刀的区别
1）球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
2）飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：世界上没有陌生人，只有还没认识的朋友。.
杭州夏坤数控培训中心，
20台加工中心.20台数控车床.名师指导.全程实战
国内专业数控技术培训基地。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：青年人的教育是国家的基石。余姚ug培训。
杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗余姚ug培训。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗余姚ug培训。
先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
刀具材料应具备基本性能
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：一个人所能做的就是做出好榜样，要有勇气在风言风语的社会中坚定地高举伦理的信念。余姚ug培训。