设置零点偏置、刀具长度补偿和半径补偿
零点偏置是指在机床坐标系中设定一个相对于机床原点的偏移量，这个偏移量可以根据工件的装夹位置和加工要求进行调整。通过设置零点偏置，可以方便地在不同的装夹情况下进行编程和加工。
刀具长度补偿和半径补偿也是非常重要的实操内容。刀具长度补偿用于补偿刀具长度的差异，特别是在使用多把刀具进行加工时，由于刀具的长度可能不同，通过设置刀具长度补偿可以确保每把刀具在加工时的切削深度一致。刀具半径补偿则是用于补偿刀具的半径，在加工轮廓零件时，根据刀具的实际半径设置半径补偿，可以保证加工出的零件轮廓尺寸准确。例如，在铣削一个圆形轮廓时，如果刀具半径为5mm，在编程时设置了正确的半径补偿，机床就会根据这个补偿值来控制刀具的运动轨迹，使得加工出的圆形轮廓的直径符合设计要求。
二、重视绘图基础
平面图绘制
熟练掌握平面图绘制是CNC编程的重要基础。在绘制平面图时，需要准确地表达出零件的形状、尺寸和公差等信息。例如，在机械制图中，要遵循国家标准的制图规范，使用正确的线型（如实线、虚线、中心线等）来表示不同的几何元素。对于简单的零件，如矩形、圆形等，要能够准确地绘制出其轮廓，并标注出尺寸和公差要求。在绘制复杂的平面图时，可能需要运用一些绘图技巧，如绘制辅助线、使用几何约束等，以确保图形的准确性。
例如，在绘制一个带有多个孔的平板零件平面图时，要先确定基准线，然后根据孔的位置尺寸和直径尺寸，准确地绘制出每个孔的中心线和轮廓。同时，要注意标注孔的位置公差和尺寸公差，这些公差信息将直接影响到后续的加工精度。

二、常用编程软件
Mastercam：
功能特点：Mastercam是一款功能强大的数控编程软件，被广泛应用于数控车床编程领域。它提供了从基本的2D切割到复杂的5轴加工的解决方案。用户界面友好，配备有先进的工具来分析设计模型，优化加工路径，减少加工时间。例如，在加工复杂的曲面零件时，Mastercam可以通过其强大的曲面加工功能，精确地生成刀具路径，保证加工质量。同时，它还支持多种格式的文件导入和导出，方便与其他CAD/CAM软件进行数据交换。
适用场景：适用于各种规模的企业，无论是单件小批量生产还是大规模生产都能发挥其优势。对于加工形状复杂、精度要求高的零件，Mastercam能够提供高效、精确的编程解决方案。
Siemens NX（前称Unigraphics）：
功能特点：这是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM的软件，被许多制造商用来从事工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它功能齐全，综合性能力好，应用范围广。在数控车床编程方面，它能够实现复杂零件的精确编程，并且与西门子数控系统高度集成，对于使用西门子数控系统的机床来说，编程和操作更加便捷。例如，在进行多轴联动加工编程时，Siemens NX可以准确地控制刀具的运动轨迹，实现复杂形状的加工。
适用场景：常用于大型制造企业，特别是那些对产品设计、工程分析和制造一体化要求较高的企业。在航空航天、汽车制造等高端制造领域有着广泛的应用。
AutoCAD：
功能特点：虽然AutoCAD主要是一款CAD软件，但它也可以与CAM软件结合用于数控车床编程。它具有强大的二维和三维绘图功能，能够准确地绘制零件的图形。在数控车床编程中，可以先使用AutoCAD绘制零件的二维轮廓图，然后将图形导入到CAM软件中进行编程。例如，在设计一个轴类零件时，可以使用AutoCAD精确地绘制出轴的各个轴段的尺寸、形状以及倒角、退刀槽等细节，为后续的编程提供准确的图形基础。
适用场景：适用于对零件设计要求较高的企业，尤其是在机械制造、建筑设计等领域。在数控车床编程中，对于一些形状简单、以二维图形为主的零件编程，AutoCAD结合CAM软件可以提供一种有效的编程解决方案。