对于数控机床来说,数控系统就相当于是机床的大脑。由于开发数控系统的技术性很强,做出好的数控系统的供应商,全世界也就那么几家。本期我们来盘点全球十大主流数控系统品牌,来看看你知道哪些,用过哪些呢?
日本 发那科
FANUC是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,在规格系列上是当今世界上最完整的,并基于其强大的科研实力和严密步骤,努力不断开发高端商品,牢牢占据了国内中端数控机床市场的绝大多数的份额。
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德国 西门子
多年以来,西门子一直致力于数控制造领域的仿真、虚拟机床以及工厂IT系统的集成。全系列的SINUMERIK数控系统,全面覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、模块化高级解决方案、高端工件生产的智能解决方案。
德国 海德汉
海德汉可谓是德国百年老店、世界测量行业的鼻祖。海德汉数控系统充分体现了高速度、高精度、高可靠性三高特点,TNC数控系统的智联制造功能提供全数字的生产任务管理功能。
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日本 马扎克
马扎克集30多年自主研发的第七代数控系统MAZATROLSmoothX,成为马扎克未来革新的核心技术。主要特色是革新性的人机界面,具有无与伦比的操作体验,可以极大地提高加工效率,应对物联网时代的智能化平台,轻松实现智能化工厂。
日本 三菱
三菱电机于1956年就开始了数控系统的研发,已经有 50多年的开发历史。工业中常用的三菱数控系统有M系列、E系列、C系列,其中M700V系列属于高端产品,高精度高品位加工,支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件。
美国 哈斯
哈斯数控系统专为哈斯机床量身订制且不断优化,不依靠第三方NC供应商。操作起来得心应手,特别配备了其他品牌机床所不具备的直观功能,能够更方便地进行工作加工和编程。
西班牙 发格
FAGOR是世界著名的数控系统、数显表和光栅测量系统的专业制造商,成立于1972年。CNC 8070高档数控系统可以控制多达28个进给轴(联动)、4个主轴、4个刀库及4个执行通道。
法国 NUM
1961年,NUM开发了 台CNC控制器,成为全球首批CNC供应商之一。NUM的Flexium+数控系统可以控制多达200个CNC轴和主轴,每个通道最大可9轴插补。该系统拥有40个加工通道,具有多个NCK功能,可以多种方式轻松创建HMI或自定义标准HMI。
美国 赫克
配备WinMax控制软件的赫克数控系统,拥有的专利已超过80多项。能够同时提供对话式编程和NC编程,更快地完成从产品图纸到实际工件的这一过程。
中国 华中数控
华中数控系统始终坚持自主创新之路,不断突破国外技术封锁。华中数控瞄准国际领先的高档数控系统,集中优势研发力量,成功研制出具有自主知识产权的“华中8型”高性能数控装置、伺服驱动和伺服电机成套产品。围绕“华中8型”的研制,华中数控攻克了多轴联动、高速高精、现场总线、开放式平台、基于指令域大数据的智能化等关键核心技术。数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:为了使每个人都能表白他的观点而无不利的后果,在全体人民中,必须有一种宽容的精神。.
UG产品建模培训
UG产品建模培训
就业安排:
包就业
招生对象:
17周岁以上,初中文化及以上零基础或者普通操作工会加工中心手编和操机
课程周期:
1个月
课程信息
课程描述
通过训练能快速运用,UG草图,UG实体造型,UG曲面造型,UG装配
UG产品建模培训
课程亮点:名师指导,大量训练,举一反三,快速入门
适应对象:初高中及以上学历
学习目标:学会为止
课程内容
1-1.安装
1-2.界面认识
1-3.界面定制
1-4.鼠标运用和视图操作
1-5.文件打开与保存
2.草图模块
2-1.草图功能与流程
2-2.草图基础命令
2-3.草图创建尺寸约束
2-4.草图创建几何约束
2-5.草图实例讲解(30副图)
3.建模模块
3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系
3-2.点的运用
3-3.矢量方向的创建与运用
3-4.UG设计特征命令(块 圆 孔 拉伸 回转等18个)详细讲解
3-5.布尔运算
3-6.UG移动对象编辑对象
3-7.UG图层的运用以及去除参数
3-8.UG实例练习
3-9.UG体片体的加减(偏置 修建 拆分 修建延伸片体)
3-10.UG面的抽取与缝合
3-11.UG曲线(建模环境下的曲线)
3-12.UG派生曲线命令条
3-13.UG曲面命令详解
3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计
3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例
3-16.UG同步建模工具条
3-17.UG制图出图数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录: 一次只做一件事,做到最好!.
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夏坤数控培训主打大师授课,拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖,杭州市数控铣工技能大赛第二名,杭州市数控车工竞赛第三名,加工中心技能大赛获奖的专业数控老师,同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备,该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台,三轴加工中心20台,数控车、数控铣各20台,为每位学员的操作提供全面的设备基础,培训期间为学员提供一人一机实训,保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗哪里有模具培训班。
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太全了!CNC师傅必看加工总结
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01刀路的总则
1)开粗在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2)光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样,光刀选用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要较长的时间,用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1)虎钳装夹装夹高度不应低于10mm,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
2)夹板装夹夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
3)码铁装夹在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。
4)刀具的装夹直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
03刀具的分类及其适用
(1)按材质分
1)白钢刀:易磨损,用于铜公及小钢料开粗。
2)钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。
3)合金刀:类似于钨钢刀。
4)紫刀;用于高速切削,不易磨损。
(2)按刀头分
1)平底刀:用于平面及直身侧面,清平面角。
2)球刀:用于各种曲面中光、光刀。
3)牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。
4)粗皮刀:用于开粗,注意余量的留法(0.3)。
(3)按刀杆分
1)直杆刀:直杆刀适用各种场合。
2)斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
(4)按刀刃分
两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长。
(5)球刀与飞刀光刀的区别
1)球刀:凹面尺小于球尺,平面尺小于球R时,光不到(清不到底角)。
2)飞刀:优点是能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
04CNC铣铜公的做法
(1)什么情况下需要做铜公
1)刀完全下不去要做铜公,在一个铜公中还有下不去的,形状是凸出需再分。2)刀能下去,但易断刀的也需做铜公,这需根据实际情况而定。
3)要求火花纹的产品需做铜公。
4)铜公做不成的,骨位太薄太高,易损公且易变形,加工中变形与打火花变形,此时需镶件。
5)铜公加工出的东西表面(特别是曲面会很顺很均匀)能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。
6)要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。
(2)铜公的做法
1)选出要做铜公的面,补全该补的面,或延长该延的面,保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面,去掉不必要的清不到的平面角(与平面角相交处是更深的胶位),补成规则形状;
2)找出铜公最大外形,用一边界然后投影到托面;定出基准框大小,剪掉掉托面,到此铜公图基本完成;
3)备料:长*宽*高,长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。
05图纸定数问题
1)在没有现成的加工面下,平面四面分中,中心对原点,顶面对零,顶面不平时(铜公而言)留0.1的余量,即碰数时,实际对0(z),图上偏低0.1。
2)当有现成的加工面时,使图上的现成面对0(z),平面能分中则分中,否则以现成边碰数(单边)加工面则要校核实际高度,宽,长与图纸差别,按实际的料来编程。一般情况,先加工成图上的尺寸再加工图上形状。
3)当要多个位加工时, 个位(标准位),就要把其它几个位的基准锣好,长宽高都要锣,所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
4)镶件的定位:放在整体里面,把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度,平面按整体分中,高度按图下面用镙丝锁住;是方方正正的则可直分中;粗略一点可用最大外形分中;割一夹具,按夹具分中,镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
06开粗的刀路选择
(1)曲面挖槽
1)关键是范围的选择与面的选择。刀路加工的区域是:以所选范围内所选面为终止面,从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面,边界则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离,因为其它面留有足够余量所以自动保护;最好延伸最低线,因为最低处有一个R锣不到。
2)2)刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起,留待二次开粗。
3)3)光刀之前,一定要把未开粗的区域全部开粗,特别是小角,其中包括二维角,三维角及封起来的区域,不然则会断刀。二次开粗:一般用三维挖槽选范围,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界,一般不精修边界,用快速双向角度视情况而定,螺旋进刀,角度1.5度,高1,当挖槽形状为条形,不能螺旋下刀则用斜线进刀,一般打开过滤,特别是曲面开粗,进刀平面不可低,以免撞刀,安全高度不可低。
4)退刀:一般不用相对退刀,用绝对退刀,当没有岛屿时则用相对退刀。
(2)平面挖槽
铣各种平面,凹平槽,当铣部分开放式平面时,则需定边界,原则能进刀(大于一个刀径),开放处偏外大于半个刀径,封闭外围。
(3)外形
当所选平面适合外形分层,则用外形分层提刀(平面外形),提刀点与下刀点为一点时,不须提刀z平面一般提刀,尽量不用相对高度;补正方向一般右补正(顺刀)。
(4)机械补正的刀路设置
补正号为21,改电脑补正机械补正,进刀为垂直进刀,刀过不了的地方则改大R不留余量。
(5)等高外形
(6)适合于走封闭式的面,走开放式的面若是四圈则要封项面,若是四圈内或非四圈则要选范围与高度(一定弧形进刀开粗),用于开粗的情况:任一平面内的加工距离小于一个刀径,若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
(6)曲面流线
具有最好的均匀性与干脆性,适合光刀很多时候可取代等高外形。
(7)放射刀路
适合中间有大孔的情况(少用)。注意事项:弹刀,刀不锋利,刀过长,工件过深时要环绕走不可上下走;工件中的利角两边的面要分两个刀路,不可越过去,光刀时的边缘最好延长(用弧线进退刀)。
07清角
1)这里的清角清的是二维死角,是前面工序都未曾走到的部分,如光刀需走到的地方则应先清角再光刀,太小大深的角可分几把刀清,不要用小刀清太多地方。
2)清三维角:开一些小槽,一些三维转角处。
3)易断刀,一定要考虑像细刀、过长,加工量过大(主要是z向,深度方向)的情况。
4)刀路:用二维外形走,只能清小角(R0.8)及二维平面角;用平行刀路;用等高外形;有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀,最后清角,大面中的小缺口一般先封起来。 君子通晓道义,小人通晓私利。哪里有模具培训班。