龙湾钣金设计培训
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确定加工方法：根据零件图样，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等，选择合适的机床、刀具、定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
制定加工计划：确定加工路线，选择对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点等。
填写工艺技术文件：如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。23
2. 计算刀具轨迹的坐标值
几何元素计算：根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
简单零件：对于形状较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。
复杂零件：对于形状复杂的零件，需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据加工精度计算出节点的坐标值。23
3. 编写零件加工程序
编写程序：根据加工路线计算出的刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。
9. 螺纹加工
指令: G32 用于切削螺纹。
示例:
Nc
复制
G32 Z-50 F2.0
其中 Z-50 表示螺纹深度为 50 mm，F2.0 表示螺距为 2 mm。
10. 固定循环指令
指令: G81 用于钻孔循环。
示例:
Nc
复制
G81 X50 Y50 Z-10 R5 F100
其中 X50 Y50 表示孔的中心位置，Z-10 表示孔的深度，R5 表示安全高度，F100 表示进给速度。
数控车床编程是一项复杂的任务，需要综合考虑零件图样、机床性能、刀具选择和切削参数等多个因素。通过以上实例，你可以初步了解数控车床编程的基本指令和方法。实际操作中，建议结合具体机床的说明书和实际经验，不断优化编程技巧，提高加工效率和质量。
检查G代码和M代码的指令拼写是否正确。由于编程代码通常是由字母和数字组成，容易出现拼写错误。例如将G01写成G0l（字母o和数字0混淆），或者将M03写成M3，这些错误都会导致机床无法正确执行指令。在编写代码时要仔细核对指令的拼写，也可以使用一些代码编辑器的拼写检查功能（如果有）来避免这种错误。 三、坐标错误排查
坐标系选择检查
坐标系错误是数控编程中常见的错误之一。这种错误通常是由于程序员在编写程序时选择了错误的坐标系导致的。需要仔细检查程序中的坐标系选择，并确保选择正确的坐标系。例如在一个三维加工中，如果应该使用笛卡尔坐标系，却错误地选择了极坐标系，那么刀具的运动轨迹将完全错误。在多坐标系转换
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随着数控加工对零件的复杂度、精度、工艺等要求的不断提高，普通的人工编程难以胜任，于是计算机辅助制造（CAM）软件应运而生。这些软件利用计算机来进行生产设备管理控制和操作过程，输入零件的工艺路线和工序内容，输出刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。以下是一些常见的数控编程软件及其特点。
Siemens NX（简称UG）
综合性强大：UG是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM软件，被许多制造商用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它集多种功能于一体，功能齐全，综合性能力好，应用范围广泛。
精确可靠的刀具路径：能够提供可靠、精确的刀具路径，这对于保证加工精度至关重要。
直接在曲面及实体上加工：该软件可以直接在复杂的曲面及实体上进行加工操作，无需进行复杂的转换或额外处理。
良好的用户界面：具有良好的使用者界面，并且客户可自行设计界面，方便用户根据自己的需求和习惯进行操作。
多样的加工方式：提供多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径，满足不同零件的加工需求。同时，还具备完整的刀具库、加工参数库管理功能，包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割等功能，还有大型刀具库管理、实体模拟切削、泛用型后处理器等功能，并且具有高速铣功能。
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CNC编程概述
CNC编程，即计算机数值控制（Computer Numerical Control）编程，是一种将零件的几何形状信息转换成指令，从而控制机床进行精确加工的过程6。它是数控机床能够按照预定要求自动加工零件的关键所在。
CNC编程的语言基础：G - code
CNC编程常用的编程语言是G - code（Geometric Code，几何代码）。G - code就像是一种特殊的语言，通过特定的代码指令告诉CNC机床要做什么以及如何做。例如，G - code命令可以指示机床移动的位置、移动的速度以及要遵循的加工路径等。
G - code命令示例
G00命令：这个命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。它是一种非切割运动，主要目的是快速定位机器，以便开始后续诸如切割或打印等工作。例如，在加工一个零件时，需要先将刀具快速移动到接近加工起始点的位置，就可以使用G00命令。假设当前刀具位于坐标原点(0,0,0)，要快速移动到点(5,5,0)，就可以编写G00 X5 Y5的代码段10。
G01命令：它指示机器以设定速度直线移动。在编写代码时，需要用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如，G01 X20 Y30 Z - 5 F200，表示让机床的刀具沿着直线移动到坐标为(X = 20，Y = 30，Z = - 5)的位置，移动速度为200mm/min。这在直线切割材料或者3D打印机直线挤出材料等操作中经常使用
数控编程手工编程是一种传统的编程方式，它要求编程人员不仅熟悉数控指令及编程规则，还需要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。手工编程适用于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，而对于形状复杂的零件，尤其是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，手工编程则有一定的困难1。
手工编程的步骤
手工编程主要包括以下几个步骤1：
分析零件图样和工艺处理：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
数学处理：编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。
编写零件程序单：加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
程序输入：程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
程序校验与首件试切：程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。
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