沙门CATIA培训第三阶段进行数控编程与加工练习,包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习,通过这个阶段的学习,积累实际经验,提高自己的综合能力。在每个阶段都要集中精力,避免学习过程过于分散,这样可以提高学习效率。
技能提升
适合初学者通过实践来提高技能。因为它强调的是实际操作案例,读者可以在学习过程中模仿这些案例进行练习,从而快速提高自己的CNC编程水平。
三、《数控机床编程与操作手册》(杨光宇著)
实用性强
这是一本实用性很强的参考手册。内容详实,包含了大量的CNC编程与操作实例。这些实例涵盖了各种类型的CNC加工,如铣削、车削等。对于有一定基础的人员来说,是一本很好的深入学习和实践的参考资料。
在手册中,还会对一些高级编程技巧和特殊加工工艺进行介绍。例如,对于一些复杂形状零件的加工编程,会给出详细的解决方案。这有助于有一定编程基础的人员进一步提升自己的编程能力,解决一些在实际工作中遇到的较为复杂的编程问题。
深入学习价值
适合有一定基础的人员进行深入学习和实践。因为它不仅仅是基础知识的重复,而是在基础知识之上,提供了更多深入和实用的内容。
CNC编程入门教程案例分析
一、简单平面铣削案例
零件分析
假设要加工一个长方形的平面零件。首先需要分析零件的尺寸、精度要求等。例如,零件的长为100mm,宽为50mm,厚度为10mm,精度要求为±0.1mm。根据这些要求来确定加工工艺和编程参数。
编程过程
在编程时,先建立工件坐标系。可以将工件坐标系的原点设置在零件的一个角点上。然后选择合适的刀具,如直径为10mm的铣刀。使用G代码进行编程,首先用G00指令将刀具快速定位到加工起始点,例如定位到零件的左上角(X0,Y0,Z10)。然后使用G01指令进行直线铣削,按照零件的尺寸依次铣削四条边。在铣削过程中,要根据刀具的直径和切削参数(如进给速度、切削深度等)来确定刀具的运动轨迹。例如,设定进给速度为100mm/min,切削深度为2mm。在完成平面铣削后,使用G00指令将刀具快速抬升,离开工件表面。
加工结果验证
加工完成后,需要对零件进行测量和检验。使用量具(如卡尺、千分尺等)测量零件的尺寸是否满足精度要求。如果尺寸偏差超出允许范围,则需要分析原因,可能是编程参数设置不当,如进给速度过快导致刀具磨损,或者是机床本身的精度问题等。
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数控车床编程的特点
数控车床编程具有以下特点:可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程;直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定;X向的脉冲当量应取Z向的一半;采用固定循环,可以简化编程;编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿1。
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数控车床编程实例
以下是数控车床编程的一个简单示例,假设我们有一根毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,需要数控车削端面、外圆。首先,我们需要对零件进行分析和工艺规划,确定工件坐标系、对刀点和换刀点。然后,根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定切削用量。最后,编写具体的加工程序1。
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二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件,形状为矩形,四个角为圆角,中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料,材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm,圆形凹槽的直径公差±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件的主要加工部分为平面外轮廓和圆形凹槽,需要分别进行编程和加工18。
工艺规划
加工方法与工艺路线:首先采用平口钳装夹毛坯,铣削上表面作为基准面。然后进行平面外轮廓的粗铣削,留0.5mm的精加工余量。粗铣削完成后,进行精铣削,将外轮廓加工到设计尺寸。接着进行圆形凹槽的粗铣削和精铣削。
刀具选择:选择直径为10mm的立铣刀进行外轮廓和圆形凹槽的铣削。
对刀点选择:选择工件上表面的一个角点作为对刀点,方便确定刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控铣床上,采用混合编程方式。程序如下:
程序号:O0002
程序段1:G90 G54 G00 X0 Y0 Z100;(设置绝对编程模式,选择工件坐标系,刀具快速定位到初始点)
程序段2:M03 S1000;(主轴正转,转速为1000r/min)
程序段3:T0101;(选择1号刀具并调用1号刀具补偿值)
程序段4:G00 X - 31 Y - 31 Z5;(刀具快速定位到粗铣削外轮廓起始点)
程序段5:G94 F100;(设置进给速度单位为mm/min)
程序段6:G41 G01 X - 25 Y - 25 D01;(建立刀具半径左补偿,刀具以直线运动方式移动到轮廓起点)
程序段7:G01 Z - 5 F50;(
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3. 设计夹具和刀具
夹具设计:夹具的设计要保证零件在加工过程中的稳定性和准确性。对于一些形状复杂、精度要求高的零件,需要专门设计夹具来满足定位和夹紧的要求。例如,在加工具有多个孔且孔位精度要求高的零件时,可以设计组合夹具,通过精确的定位元件和夹紧装置确保各个孔的加工精度。同时,夹具的设计要考虑到加工过程中的振动问题,避免因振动影响加工精度。
刀具选择:根据零件的材料、加工工艺和精度要求选择合适的刀具。刀具的类型包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等,不同类型的刀具适用于不同的加工操作。例如,车削外圆时使用外圆车刀,铣削平面时可以使用面铣刀。刀具的材料也很关键,常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等,硬质合金刀具硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。此外,还要考虑刀具的几何参数,如刀具的前角、后角、刃倾角等,这些参数会影响切削力、切削温度和加工表面质量。
4. 编写数控程序
依据前面分析的零件图纸和确定的加工方案,通过专用的数控编程软件或者直接编写代码(如G代码、M代码)来完成程序编写。在程序中要设定工具路径,包括刀具的起始位置、运动轨迹(如直线运动、圆弧运动等)以及终止位置。
设定切削参数,如切削速度、进给量等,这些参数要与所选的刀具和零件材料相匹配。例如,对于高速钢刀具加工铝合金材料,切削速度可以设置得较高,而对于硬质合金刀具加工高硬度合金钢,切削速度则要适当降低。
还要设置辅助功能,如冷却液的开关、刀具的更换指令等。编写数控程序需要编程人员对数控指令系统有深入的了解,并且要结合实际的加工工艺要求,确保程序能够准确地控制机床完成零件的加工。
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CNC编程自学入门基础教程
CNC编程自学入门需要掌握多方面的基础知识。
一、理论知识
机械制图基础
机械制图是CNC编程的重要基础。它涉及到如何看懂和绘制零件图、装配图等。在学习过程中,要理解视图(如主视图、俯视图、左视图等)的概念,掌握投影原理,能够准确地将三维物体用二维图形表示出来,并且能从二维图形想象出三维的形状。例如,在绘制一个简单的轴类零件时,需要准确地标注出直径、长度、公差等尺寸信息。同时,对于一些复杂的零件,可能还需要用到剖视图、局部放大图等表示方法来清晰地表达其内部结构和细节特征2。
CNC机床结构与原理
了解CNC机床的基本结构是必不可少的。CNC机床通常由床身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。床身是机床的基础部件,提供稳定的支撑。工作台用于装夹工件,并能在X、Y方向移动;主轴用于带动刀具旋转,其转速的高低会影响加工的效率和质量;进给系统负责控制工作台和刀具在各个方向的移动速度和精度;控制系统则是机床的“大脑”,它接收编程指令并控制机床的各个部件协同工作。例如,在加工中心中,刀具可以通过自动换刀装置快速更换,从而实现多种工序的连续加工。不同类型的CNC机床(如数控车床、数控铣床、加工中心等)在结构和功能上会有所差异,需要分别进行学习和了解
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数控机床编程代码的基本概念
数控机床编程代码是一种用于控制数控机床操作的编程语言。它就像是人与机床之间的“对话”工具,通过编写代码来告诉机床要做什么以及如何去做。
在数控机床编程中,常见的代码类型有G - code(几何代码)和M - code(辅助功能代码)等。G - code主要用于定义切削刀具的运动和定位,比如规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。例如,G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,这是一种非切割运动,常用于快速定位,为后续的切割或其他操作做准备;G01命令则指示机器以设定速度直线移动,在机床直线切割材料或3D打印机直线挤出材料时使用。M - code用于控制各种机床功能,例如主轴旋转、冷却剂流量和刀具更换等。像M03命令用于打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,如M30 S1000就表示以1000RPM的速度打开主轴。
这些代码在数控机床的加工过程中起着至关重要的作用。以制造一个具有复杂形状的机械零件为例,通过编写一系列的G - code和M - code指令,可以精确地控制刀具的移动路径、速度以及机床的各种辅助功能,从而将原材料加工成符合设计要求的零件。数控机床编程代码的结构通常是由代码指令加上相应的参数组成,每个指令都有其特定的功能和意义,参数则用于进一步明确指令的具体操作内容,如坐标值、速度值等。程序员需要深入理解这些代码的含义和用法,才能编写出有效的数控机床程序。
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