坎门短期数控机床培训班
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从简单到复杂的实例学习
可以从一些简单的编程实例开始学习，如加工一个简单的圆柱零件。首先分析零件的尺寸、精度要求等，然后确定加工工艺，包括选择刀具、切削用量等，最后进行编程。例如，对于一个直径为50mm，长度为100mm的圆柱零件，我们可以选择外圆车刀，切削速度设置为150m/min，进给量为0.2mm/r，背吃刀量为2mm。编程时先进行对刀操作，然后使用G00指令快速定位到加工起始位置，再用G01指令进行直线插补加工。随着对简单实例的熟练掌握，逐渐学习复杂的编程实例，如加工带有螺纹、锥面、圆弧等复杂轮廓的零件。
分析实例中的编程思路和技巧
在学习编程实例时，不仅要掌握具体的编程代码，还要分析其中的编程思路和技巧。例如，在加工一个带有内螺纹和外圆锥面的零件时，如何合理安排加工顺序以保证零件的精度；在编程中如何利用循环指令减少编程工作量；如何设置刀具补偿来应对刀具磨损等问题。通过对这些实例的深入分析，可以提升自己的编程能力。
包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
大型刀具库管理
实体模拟切削
泛用型后处理器等功能
高速铣功能
CAM客户化模板
⑵Catia
Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。
CATIA 据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。
CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。
⑶Pro/E是
美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。
Pro/E在中国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用PRO-E ，编程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是通行的做法。
Pro/E
⑷Cimatron
绝对值编程：用X、Z表示坐标值，是指刀具运动的位置坐标是相对于坐标系原点的绝对坐标值。例如，在数控车床上加工一个轴类零件时，如果采用绝对值编程，对于轴上某一位置的外圆加工，就可以直接指定该位置在坐标系中的X和Z坐标值，刀具就会准确地移动到这个绝对位置进行加工。
增量值编程：用U、W表示坐标值，刀具运动的坐标值是相对于前一位置的增量值。在一些连续加工的情况下，使用增量值编程可以简化编程过程。比如在车削一个锥面时，如果上一刀的终点是当前刀的起点，使用增量值编程就可以方便地根据锥面的斜率来确定U和W的值，从而控制刀具沿着锥面进行加工。
混合编程：可以在同一个程序中同时使用绝对值编程和增量值编程，根据加工需求灵活选择编程方式，以提高编程效率和准确性。
学习数控编程的有效方法与实用技巧
扎实掌握理论知识
数控系统知识：深入了解数控系统的组成结构是至关重要的。数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等，它们是实现数控加工的物理基础；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等，这些软件在数控编程和加工过程中发挥着不同的作用。例如，数控编程软件用于编写数控加工程序，数控仿真软件可以在计算机上模拟加工过程，提前发现编程中的错误，数控加工监控软件则用于在实际加工过程中对加工状态进行监控和调整。了解数控系统各部分的工作原理和相互关系，有助于更好地理解数控编程的原理和过程。
加工工艺知识：数控编程是为了实现特定的加工工艺，所以必须掌握机械加工工艺的基础知识。这包括了解不同材料的加工特性、切削刀具的选择原则、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）的合理确定等。例如，根据工件材料的硬度、韧性等特性来选择合适的刀具材料和刀具几何形状；根据加工要求和刀具性能来确定合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。同时，还需要掌握加工工序的安排原则，如先粗加工后精加工、先面后孔等原则，这些工艺知识直接影响到数控编程的合理性和加工结果的质量。
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弹刀的原因可能是刀径小且刀杆过长，或者受力过大（即吃刀量过大）。解决方法是减少吃刀量，当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。
过切
过切的原因可能是机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。解决方法是提高机床精度，避免撞刀和弹刀情况发生，确保编程和实际使用刀具一致，提高操机师傅对刀的准确性。
漏加工
漏加工的原因可能是平面中的转角处是最容易漏加工的，为了提高加工效率，一般会使用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量。解决方法是使用球刀在转角处补加刀路，编程者必须小心谨慎，避免漏加工情况。
多余的加工
多余加工的原因是对刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，多发生在精加工或半精加工。解决方法是通过选择加工面的方式确定加工的范围，不加工的面不要选择1。
空刀过多
空刀过多的原因可能是模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。解决方法是在编程前应详细分析加工模型，确定多个加工区域，把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的方式把大的加工区域分成若干个小的加工区域。
提刀过多和刀路凌乱
提刀过多和刀路凌乱的原因可能是模型本身复杂、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。解决方法是针对二次开粗，选择“使用基于层的”方式；选择“跟随部件”切削模式；设置合理的进刀点等。
数控加工中的曲面精度问题
曲面精度问题的原因可能包括切削参数不合理以及工件曲面表面粗糙、数控刀具刃口不锋利、数控刀具装夹太长、排屑吹气以及冲油不好、数控编程走刀方式、工件有毛刺等。解决方法是数控加工中切削参数，公差以及余量，转速进给设置要合理，操作员要不定期检查数控刀具，还要不定期更换，数控加工中装夹刀具的时候要求操作员尽量夹短，刀刃避空不能太长，数控加工中对于平刀，R刀以及圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理，数控加工中工件有毛刺，和数控机床、数控刀具以及走刀方式有关系，因此要了解数控加长性能，有毛刺的边要补刀。
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工艺规划
确定加工顺序：根据零件的结构特点确定加工顺序。比如对于一个既有外圆又有内孔的零件，可能先加工外圆再加工内孔，以避免加工内孔时对外圆已加工表面造成损伤。
选择刀具：根据加工部位和要求选择合适的刀具。例如，加工外圆可以选择90°外圆车刀，加工内孔则需要内孔车刀。刀具的选择还需要考虑工件材料，如加工硬度较高的材料可能需要选用硬质合金刀具。
确定切削用量：切削用量包括主轴转速、进给速度和切削深度。这些参数的确定要综合考虑机床性能、刀具性能、工件材料等因素。例如，对于45钢的外圆粗加工，主轴转速可能设置为600 - 800r/min，进给速度为80 - 100mm/min，切削深度为1 - 2mm。
建立工件坐标系
工件坐标系是编程时确定坐标值的基准。通常以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。确定工件坐标系后，所有的刀具运动轨迹都是相对于这个坐标系来编程的。例如，在编程时，刀具从原点出发，按照程序指令向X、Z方向移动到指定的加工位置
对刀点的设置
对刀点是刀具在数控车床坐标系中的起始点，也是刀具相对零件运动的起点。对刀点的选择要方便对刀操作，并且在加工过程中能够保证刀具与零件、夹具等不会发生碰撞。一般选择在零件的设计基准或者工艺基准上，例如对于轴类零件，可以选择在右端面的中心位置作为对刀点。对刀点确定后，通过对刀操作，将刀具的位置信息输入到数控系统中，以便数控系统能够准确控制刀具的运动轨迹。
换刀点的设置
换刀点是在加工过程中需要更换刀具时，刀具所到达的位置。换刀点的设置要确保刀具在换刀过程中不会与零件、夹具或者工作台发生碰撞。通常换刀点设置在远离加工区域的安全位置，其坐标值要根据机床的具体结构和加工零件的尺寸等因素来确定。例如，对于小型数控车床，换刀点的X坐标可以设置为机床的最大行程加上一定的安全距离，Z坐标可以设置为远离零件和夹具的位置，如Z = 100mm以上。
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