椒江数控编程培训

编辑:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面 2024/12/12 10:32:23
椒江数控编程培训机械设计师和结构设计师在设计产品时,也需要考虑到数控加工的工艺性,如零件的形状是否便于加工、是否可以通过数控加工提高生产效率等。在一些小型机械制造企业,掌握数控编程知识的机械设计师能够更好地与数控编程人员沟通,提高产品的设计和制造效率。
数控车编程方式
数控车床编程是通过特定的代码和指令来控制机床的运动、刀具的选择、切削参数等,从而实现对零件的精确加工。以下是数控车编程的主要方式及其特点:
一、手工编程
1. 定义与特点
定义:手工编程是指编程人员根据零件图纸的要求,通过人工计算刀具轨迹、坐标点等,然后按照数控系统规定的编程格式编写数控程序。
特点:
灵活性高:编程人员可以根据具体情况进行调整,适合简单的零件加工。
成本低:不需要额外的软件支持,适用于小批量生产。
学习曲线陡峭:需要编程人员具备较强的数学计算能力和对数控系统的深入了解。
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数控车床零件精度控制方法
一、机床因素对精度的影响与控制
机床精度的重要性
机床精度是影响数控车床零件精度的关键因素之一。机床的几何精度,如主轴的回转精度、导轨的直线度等,直接决定了加工零件的形状精度。例如,如果主轴的回转精度不高,在车削外圆时就会产生圆度误差;导轨的直线度不好,加工出来的轴类零件的圆柱度就会受到影响。机床的定位精度则影响着零件的尺寸精度,在进行多工序加工或者加工复杂形状零件时,定位精度不够准确会导致各部分尺寸的偏差累积。
提高机床精度的措施
为了提高机床精度,首先要对机床进行定期的维护和保养。例如,定期检查和调整主轴的轴承间隙,保证主轴的回转精度。对于导轨,可以采用高精度的导轨,并定期进行清洁、润滑和磨损检查。另外,在机床安装时,要确保机床的安装基础牢固、水平,避免因基础不稳而引起的机床振动和变形。还可以采用误差补偿技术,通过测量机床的误差,然后利用数控系统的补偿功能对误差进行补偿,提高机床的加工精度。例如,通过激光干涉仪测量机床的定位误差,然后将误差数据输入到数控系统中,数控系统在加工过程中自动对刀具的运动轨迹进行补偿。


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3. 典型实例
轴类零件:轴类零件是一类常见的零件,也是数控车床经常加工的零件之一。在加工轴类零件时,需要先进行工件夹紧,并根据要求选择适合的工具进行切割、钻孔、攻丝等操作。通过数控程序的编写与调试,可以将轴类零件精确地加工出来3.
套类零件:套类零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺纹、倒角等表面组成。加工时,可以采用固定循环指令G71和G70进行粗加工和精加工2.
螺纹车削加工:螺纹车削加工是数控车床常见的加工任务之一。可以通过编写特定的螺纹加工程序,实现螺纹的精确加工3.
特殊型面零件:特殊型面零件通常具有复杂的几何形状,需要通过自动编程方法来生成加工程序,确保加工精度3.
综合型零件:综合型零件结合了多种加工表面,需要综合考虑多种加工方法和工艺参数,通过详细的编程和调试,实现高质量的加工3
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N0190 G01 X16 Z - 35 F60
N0200 G01 X20 Z - 35 F60
N0210 G01 X22 Z - 36 F60
N0220 G01 X22 Z - 80 F60
N0230 G28
N0240 G29
N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z - 72.5
N0280 G01 X21 Z - 72.5 F40
N0290 G04 P2
N0300 G00 X23 Z - 46.5
N0310 G01 X16.5 Z - 46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z - 47
N0360 G01 X16 Z - 47 F40
N0370 G04 P2
N0380 G00 X23 Z - 35
N0390 GO1 X15 Z - 35 F40
N0400 G00 X23 Z - 79
N0410 G01 X20 Z - 79 F40
N0420 G00 X22 Z - 78
N0430 G01 X20 Z - 79 F40
N0440 G01 X0 Z - 79 F40
N0450 G28
N0460 G29
N0470 M05
N0480 M02


课程介绍

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数控车床编程实例详解
数控车床编程是现代制造业中的一项关键技术,涉及多种指令和编程技巧。以下是一些详细的编程实例,帮助你更好地理解和应用这些技术。1. 基础G00轨迹移动
指令: G00 用于快速移动机床上的工具,不做切削。
示例: 将铣刀从 (0, 0, 0) 点移动到 (100, 100, 0) 可以使用以下编程:
2. 简单的G01直线插补
指令: G01 用于直线插补,即沿直线路径进行切削。
示例: 从 (0, 0, 0) 移动到 (50, 50, 0):
Nc
复制
G01 X50 Y50 Z0 F100
其中 F100 表示进给速度为 100 mm/min。 1
3. 向X正方向设定工件原点
目的: 在工件上设定特定原点作为整个程序的起点。
示例: 将工件原点设在工件的右端面与轴心线的交点:
Nc
复制
G00 X0 Z0
然后手动对刀,将对刀点设为 (0, 0)。 5
4. 逆时针圆弧插补
指令: G03 用于逆时针圆弧插补。
示例: 插入一个逆时针圆弧,圆心在 (0, 0),半径为 25,终点在 (50, 50):
Nc
复制
G03 X50 Y50 I25 J0
其中 I25 和 J0 分别表示圆心相对于起点的 X 和 Y 方向的距离。 1

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参考机床性能手册
切削用量(切削速度、进给量和背吃刀量)的合理设置对加工质量和效率至关重要。在确定切削用量时,首先要参考机床的性能手册。不同型号和规格的机床,其主轴功率、转速范围、进给系统的刚性等参数不同,这些参数会限制切削用量的取值范围。例如,对于一台主轴功率较小的数控车床,在车削硬度较高的材料时,如果切削速度设置过高,可能会导致主轴过载,影响机床寿命甚至造成故障。
结合工件材料特性
工件材料的硬度、韧性等特性也会影响切削用量的选择。对于硬度较高的材料(如淬火钢),应选择较低的切削速度和较小的进给量,适当增加背吃刀量;而对于软质材料(如铝合金),则可以适当提高切削速度和进给量。例如,车削铝合金零件时,切削速度可以设置为较高的值,如500 - 1000m/min,进给量可以在0.1 - 0.3mm/r之间,背吃刀量根据零件的加工余量确定,这样可以在保证加工质量的同时提高加工效率。
考虑刀具的耐用度
刀具的耐用度是限制切削用量的重要因素。如果切削用量过大,会导致刀具磨损加剧,缩短刀具的使用寿命。在实际编程中,要根据刀具的材质、涂层等因素来合理调整切削用量。例如,使用硬质合金刀具车削普通碳钢时,为了保证刀具的耐用度,切削速度一般控制在100 - 300m/min,进给量在0.1 - 0.2mm/r左右,背吃刀量根据加工余量和加工精度要求确定。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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