数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。
⒊公制尺寸与英制尺寸
G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 （法兰克）
G70 英制尺寸输入 G71 公制尺寸输入 （西门子）
工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式，数控系统可根据所设定的状态，利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸，系统开机后，机床处在公制G21状态。
公制与英制单位的换算关系为：
1mm≈0.0394in
1in≈25.4mm
二、主轴控制、进给控制及刀具选用（FANUC-0iT系统）　
1．主轴功能S
S功能由地址码S和后面的若干数字组成。
⑴恒线速度控制指令G96
控刀具系统执行G96指令后，S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150，表示车刀切削点速度为150m/min。
⑵取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）

三、如何掌握数控编程六个步骤
（一）扎实的理论基础学习
机械加工知识
要掌握数控编程，首先需要具备扎实的机械加工知识。了解各种机床（如车床、铣床、钻床等）的工作原理、结构组成和运动方式。例如，车床主要是通过工件的旋转和刀具的直线运动来进行加工，而铣床则是刀具旋转，工件做直线或曲线运动。
熟悉机械加工工艺，包括不同的加工方法（如车削、铣削、钻削、镗削等）的特点和适用范围。掌握刀具的几何参数（如前角、后角、刃倾角等）对加工的影响，不同的刀具几何参数适用于不同的材料和加工要求。例如，正前角的刀具在切削软质材料时切削力较小，但刃口强度相对较弱。
数控编程理论
深入学习数控编程的理论知识，包括编程语言（如G代码、M代码等）的语法和功能。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹，如G00表示快速定位，G01表示直线插补；M代码用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
理解数控系统的工作原理，包括数控系统如何接收程序指令、如何将指令转化为机床各坐标轴的运动等。掌握不同数控系统（如FANUC、Siemens等）之间的差异，例如FANUC系统在编程格式和指令功能上可能与Siemens系统有所不同。
（二）实践经验的积累
实际操作机床
亲自操作数控机床是掌握数控编程的关键环节。通过实际操作，可以熟悉机床的操作面板，掌握如何输入程序、调整切削参数、进行手动和自动操作等。例如，在操作数控车床时，学会如何使用手动模式对刀，如何在自动模式下启动和停止加工过程。
在实践中了解机床的性能特点，如机床的加工精度、最大切削力、最大转速等。不同的机床在这些性能指标上会有差异，例如一些高端的加工中心其加工精度可以达到±0.005mm，而普通的数控车床加工精度可能在±0.02mm左右。