文成CNC数控编程培训基地内各类设施和教具齐全,为学员提供了系统性学习的优质环境。在这样的环境里,学员能够真正学到实用的技术,老师也能在旁边给予指导,强调重点知识,帮助学员掌握相关技能。
CNC编程入门教程概述
CNC编程是数控机床操作的核心,它涉及到将设计意图转化为机床能够执行的指令序列。对于初学者来说,掌握CNC编程的基础知识和技能是非常重要的。以下是根据搜索结果整理的CNC编程入门教程的主要内容。
CNC编程基础知识
首先,了解CNC编程的基本概念和术语是入门的 步。CNC编程主要包括G代码和M代码的学习。G代码用于控制机床的动作,如移动和操作流程,而M代码则用于控制辅助设备,如主轴和冷却液的开关1。此外,熟悉机床坐标系和工件坐标系的概念也非常重要,它们是编程时确定刀具运动轨迹的基础。
学习CNC编程软件
接下来,选择一款合适的CNC编程软件进行学习。市面上有许多CNC编程软件,如MasterCAM、PowerMILL和UG(Unigraphics NX)等。这些软件各有特点,例如MasterCAM功能全面,适合中小企业使用;PowerMILL擅长快速产生刀具路径,适用于模具制造和航空航天领域;UG NX则适合高端制造领域,提供CAD/CAE/CAM一体化解决方案。
实操练习
理论学习之后,实操练习是必不可少的。通过实际操作CNC数控加工机床,学习如何进行零件基准找正、对刀操作、设置零点偏置、刀具长度补偿和半径补偿等1。此外,熟练掌握绘图基础,包括平面图和3D建模图的绘制,也是CNC编程的重要组成部分。
案例分析
最后,通过具体的案例分析来巩固所学知识。例如,可以尝试编程加工一个简单的矩形平面零件或圆柱类零件,从零件分析、工艺规划、编程步骤到加工过程中的注意事项,进行全面的实践和学习。
结论
综上所述,CNC编程入门教程应包括基础知识学习、软件操作培训、实操练习和案例分析等多个方面。通过系统的学习和大量的实践,初学者可以逐步掌握CNC编程的技能,为未来的职业发展打下坚实的基础。
文成CNC数控编程培训
CNC编程学习入门的注意事项
了解自身是否适合学习
CNC编程适合多种人群学习,但也要考虑自身情况。对于大学生(尤其是机械专业或者计算机类的)来说,他们有一定的专业理论基础,通过参加专业的模具数控专业培训班进修,可以提升实践和应用能力,而且培训班与企业校企合作联系紧密,毕业后可直接上岗。对于模具数控行业底层从业人员,他们有一定的工作经验,如果想要往更高岗位发展,参加培训可以有针对性地提升专业能力。还有各行业工作不稳定者(如销售人员、文员等)以及寻求改变的人群,他们如果愿意在学习上下苦功,也可以学习CNC编程进入这个行业。但最重要的是自己要有改变和努力学习的意愿,与学历、经验、现从事工作、年龄、地区等因素关系不大19。
编程中的工艺和参数设置
在编程时要注意工艺和参数设置。例如白钢刀转速不可太快;铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀;工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗;用大刀开粗后,应用小刀再清除余料保证余量一致才光刀;平面应用平底刀加工,少用球刀加工以减少加工时间等。在设置公差时,开粗时公差设为余量的1/5,光刀时公差设为0.01。合理设置这些参数可以平衡加工精度和电脑计算时间,提高加工效率和质量20。
安全注意事项
在学习CNC编程操作时,要特别注意安全问题,包括人身安全、机器安全和工件安全。例如在操作机床时要遵循操作规程,避免因误操作导致受伤或者损坏机床。在装夹工件时要确保装夹牢固,防止在加工过程中工件松动造成危险。同时要注意对刀具的使用和维护,避免刀具损坏影响加工精度甚至引发安全事故。
CNC编程学习入门案例分析
从操机到编程的转型案例
很多成功的CNC编程员都是从操机做起的。比如在广东的很多企业中,编程工程师最初都是操作数控机床的工人。他们在操机过程中熟悉了机床的操作流程、各种刀具的使用方法、机床的工作原理等。通过长时间的操机实践,他们积累了丰富的经验,了解到不同零件在加工过程中的难点和要点。例如在加工一个复杂形状的模具时,操机员会看到模具在实际加工中可能出现的刀具磨损、加工精度难以控制等问题。当他们转型学习编程时,这些经验就会帮助他们编写出更合理的程序。他们能够根据实际的加工情况,准确地设置切削参数、规划刀具路径,避免出现空刀、过切等问题,从而提高加工效率和质量。
自学与培训结合的案例
有一些初学者试图通过自学来掌握CNC编程。他们可能会购买相关的书籍或者在网上找视频教程学习。比如有人自学了一些简单的画图知识,但是在实际应用中却遇到了困难,当面对一个实际的零件图时就无法准确绘制。后来他们选择参加正规的CNC编程培训课程,在培训过程中,有专业的老师指导,还可以在培训机构的机床上进行实操练习。在老师的帮助下,他们系统地学习了编程知识,包括CNC代码的编写、编程软件的使用等。同时通过实操练习,将理论知识应用到实际中,能够根据不同的零件要求编写程序并加工出合格的零件。这种自学与培训结合的方式,让他们克服了自学过程中的局限性,快速掌握了CNC编程技能
文成CNC数控编程培训
(二)编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中,直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。在实际加工中,大多数情况下采用直径编程,因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值,这样便于编程计算。例如,在车削一个直径为40mm的外圆时,采用直径编程直接写X40即可,如果采用半径编程则需要写X20,并且要对系统进行相应的设定更改,否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说,X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向(直径方向)的移动量是半径方向的两倍,为了保证加工精度,X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如,在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时,这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确,避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。
特色化教学,全程为你护航
-
实战教学
系统课程,全真模拟
-
精选小班
小班授课,精选师资
-
定制课程
顶尖师资,定制课程
-
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
-
内部教材
精编教材,个性化教学
-
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
文成CNC数控编程培训
套类零件
套类零件的特点与应用
套类零件的主要特点是其具有内、外圆柱面,且内孔与外圆有一定的同轴度要求。套类零件在机械装置中广泛应用于支撑、导向、保护等方面。例如,在液压系统中,各种液压缸的缸套就是套类零件,它的内孔精度直接影响着液压缸的工作性能,如密封性和运动的平稳性。在机床的主轴箱中,也有许多套类零件,用于支撑主轴的旋转,并且保证主轴的径向精度。
数控车床加工套类零件的难点与解决方法
加工套类零件的难点之一是保证内、外圆柱面的同轴度。由于内孔和外圆是在不同的工序中加工的,如果装夹或者加工工艺不当,很容易导致同轴度误差过大。为了解决这个问题,可以采用一次装夹完成内、外圆大部分加工的方法。例如,在加工一个较短的套类零件时,可以先使用三爪卡盘装夹外圆,加工内孔,然后在不改变装夹的情况下,利用内孔作为定位基准,使用芯轴装夹,再加工外圆,这样可以有效提高内、外圆的同轴度。另外,对于套类零件内孔的加工,由于刀具的悬伸长度较大,容易产生振动,影响加工精度。可以通过选择合适的刀具、调整切削参数(如降低切削速度、减小进给量)等方法来减少振动。
文成CNC数控编程培训
固定循环简化编程
数控车床编程采用固定循环,可以简化编程。例如,在车削圆柱面或圆锥面时,使用固定循环指令可以减少程序段的数量。固定循环包含了一系列预先定义好的动作,如快速定位、切削进给、退刀等,通过一个指令就可以完成这些动作的组合,提高编程效率。
二、数控车的坐标系统4
坐标轴定义
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。这是数控车床编程中非常重要的概念,在确定加工路线和编写程序时,必须明确各个坐标轴的方向。例如,在车削外圆时,刀具在X轴方向的移动是改变工件的直径尺寸,在Z轴方向的移动是控制工件的轴向长度。
C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。C轴主要用于一些特殊的加工,如在车削中心上进行圆周分度加工或铣削加工等。
加工坐标系原点选择
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的便利性和加工精度都有影响。如果原点选择在工件右端面,那么在编程时,Z轴坐标值通常以右端面为基准进行计算;如果原点在左端面,则以左端面为基准计算Z轴坐标。
文成CNC数控编程培训
参考机床性能手册
切削用量(切削速度、进给量和背吃刀量)的合理设置对加工质量和效率至关重要。在确定切削用量时,首先要参考机床的性能手册。不同型号和规格的机床,其主轴功率、转速范围、进给系统的刚性等参数不同,这些参数会限制切削用量的取值范围。例如,对于一台主轴功率较小的数控车床,在车削硬度较高的材料时,如果切削速度设置过高,可能会导致主轴过载,影响机床寿命甚至造成故障。
结合工件材料特性
工件材料的硬度、韧性等特性也会影响切削用量的选择。对于硬度较高的材料(如淬火钢),应选择较低的切削速度和较小的进给量,适当增加背吃刀量;而对于软质材料(如铝合金),则可以适当提高切削速度和进给量。例如,车削铝合金零件时,切削速度可以设置为较高的值,如500 - 1000m/min,进给量可以在0.1 - 0.3mm/r之间,背吃刀量根据零件的加工余量确定,这样可以在保证加工质量的同时提高加工效率。
考虑刀具的耐用度
刀具的耐用度是限制切削用量的重要因素。如果切削用量过大,会导致刀具磨损加剧,缩短刀具的使用寿命。在实际编程中,要根据刀具的材质、涂层等因素来合理调整切削用量。例如,使用硬质合金刀具车削普通碳钢时,为了保证刀具的耐用度,切削速度一般控制在100 - 300m/min,进给量在0.1 - 0.2mm/r左右,背吃刀量根据加工余量和加工精度要求确定。
课程特色:
1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性。
3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。
4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。
联系我们
预约试听体验课程:
学员如需参加体验课程,需提前一周和顾问预约体验课程,提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区,顾问会及时登记预约就近校区体验课程,预约后顾问会通过电话或短信通知学员。
我们竭诚为您服务,如需帮助或了解优惠活动,请在线联系顾问,顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍!
主营项目:流动小吃、特色早餐、特色烧烤、特色小吃、特色砂锅、特色炒菜、特色油炸、特色饼、特色火锅、特色盖浇饭等各类特色小吃
联 系 人:崔老师
乘车路线: