泰顺UG造型培训

编辑:乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁 2024/12/12 10:31:57
泰顺UG造型培训CAD/CAM软件应用:在现代数控编程中,CAD/CAM软件起着至关重要的作用。学员要学习如何使用这些软件进行零件的三维建模、加工工艺规划和数控程序生成。
解决方法:需要仔细审查程序的逻辑关系。可以通过在纸上或者使用绘图软件画出加工的步骤和流程,对比程序中的指令顺序是否正确。对于循环等逻辑结构,要明确其起始和终止条件,确保程序按照预期的逻辑执行。
语法错误:
表现形式:程序书写格式不符合语言规范,导致编译或解释错误。常见的语法错误包括拼写错误,如将指令G01写成G0l(字母o和数字0混淆);缺少分号,数控车床编程中指令之间可能需要用分号分隔,如果遗漏分号,程序就无法正确识别指令。
解决方法:认真检查程序中的指令拼写,熟悉数控车床编程所使用的代码规范。在编写程序时,可以参考编程手册或者教程中的正确指令格式,养成良好的编程习惯,编写完成后仔细检查指令之间的分隔符等是否正确。
参数设置错误:
表现形式:在程序中设置的加工参数与实际工件要求不符,导致加工偏差。例如,切削深度设置过大,超过了刀具和工件材料所能承受的范围,可能会导致刀具损坏或者工件表面质量差;进给量设置过小,会导致加工效率低下,而设置过大则可能影响加工精度。
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数控编程的步骤
数控编程的步骤包括以下几个方面:

确定加工工艺:根据零件的几何形状、尺寸、材料属性等要求,确定加工的工艺流程和参数。
建立数学模型:将零件的几何形状转换为数学模型,以便于编程语言进行描述。
编写程序:使用编程语言编写控制机床的程序,包括刀具路径、切削参数、冷却方式等。
程序调试:在计算机上模拟程序的运行,检查程序是否存在错误,并进行必要的修改。
机床加工:将程序传输到数控机床,进行实际的加工操作1


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数控编程程序格式
基本概念
数控编程程序格式主要涉及如何组织和编写代码,以便数控机床能够理解和执行。不同的数控系统可能支持不同的编程语言和格式,但大多数数控编程语言遵循一定的标准。
常用数控编程语言
G - code(几何代码)
G - code是最常用的数控编程语言,它由一系列的命令组成,这些命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。例如,G01表示直线插补,G02表示圆弧插补等。
M - code(辅助代码)
M - code用于控制机床的辅助功能,如换刀、主轴转速、冷却液开启等。例如,M06表示换刀指令,M30表示程序停止并返回初始位置。
T - code(工具选择代码)
T - code用于指定使用的刀具。例如,T01表示选择刀具1,T12表示选择刀具。
S - code(主轴转速代码)
S - code用于设置主轴转速。例如,S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
F - code(进给速度代码)
F - code用于设置进给速度。例如,F100表示进给速度为每分钟100单位。
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数控加工中的崩刃
崩刃的原因可能是数控加工中进给太快、数控切削开始的时候进给太快、夹紧松(刀具)、夹紧松(工件)、刚性不足(刀具)、数控加工中刀具的切削刃太尖、数控加工中机床和刀柄刚性不足等。解决方法是减慢到适合的进给速度、切削开始的时候减慢进给速度、数控加工中用允许的最短刀,柄部夹的深一点,再试一试顺铣、改变脆弱的切削刃角,一次刃、用刚性好的数控机床以及刀柄1。
CNC编程常见错误分析与预防
一、CNC编程中常见错误有哪些
语法错误
在CNC编程中,语法错误较为常见。编程语言有严格的语法规则,就像我们日常说话要遵循语法一样。例如,在编写程序时可能会出现缺少分号的情况,分号在很多编程语言中是用于表示一个语句的结束。如果缺少分号,程序在解析时就不知道语句的界限在哪里,从而导致错误。还有括号不匹配的问题,比如在函数调用或者表达式中,括号的开闭数量不相等,这会使程序无法正确理解代码的逻辑结构。另外,关键字拼写错误也是常见的语法错误类型,例如将“G01”写成“G0l”(这里的“l”为小写字母L的误写),程序就无法识别这个指令数控加工中的磨损
磨损的原因可能是数控加工中机台转速太快、硬化材料、切屑粘附、进给速度不当(太低)、切削角度不合适、数控刀具的一次后角太小等。解决方法是尽量减慢加足够的冷却液、数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式、改变进给速度,切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑、增加进给速度试下顺铣、改变为适当的切削角度、改成较大的后角1。
数控加工中的破坏
破坏的原因可能是进给太快、切削量太大、刃长和全长太大、磨损太大、进给和切削速度太快、刚性不足(机床和刀柄)、后角太大、夹紧松等。解决方法是数控加工中减慢进给速度、数控加工中用比较小的每刃切削量、数控加工中柄部夹的深一点用短的刀,试一下顺铣、数控加工中在初期再研磨、数控加工中修正进给以及切削速度、数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件、数控加工中改变成较小的后角,加工刃带(用油石磨一次刃)、数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度,这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素,不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大1。
以上是一些常见的CNC编程错误及其预防措施。在实际工作中,编程人员应该根据具体情况采取相应的预防措施,以确保加工质量和效率。


课程介绍

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数控编程基础教程
数控编程是数控机床加工的核心技术,它是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照数控系统规定的格式和代码编写成加工程序的过程。
一、数控车床编程基础
编程特点
多种编程方式:数控车编程可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。例如,在加工一个轴类零件时,如果已知零件各点相对于原点的坐标,就可以使用绝对值编程;如果是根据上一点的相对位置来确定下一点的坐标,就采用增量值编程。在实际加工中,混合编程也经常使用,根据零件的形状和加工要求灵活选择编程方式,可以提高编程效率和加工精度 5。
直径方向编程:直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。这是因为在车削加工中,很多时候我们关注的是工件的直径尺寸,默认直径编程更符合加工习惯。
脉冲当量差异:X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床运动部件产生的位移量,这种设置是由于车床加工中X方向(径向)和Z方向(轴向)的精度要求和运动特性不同所决定的。
固定循环应用:采用固定循环,简化编程。例如,车削圆柱面、圆锥面、螺纹等有规律的形状时,可以使用固定循环指令,如G90(外圆切削循环)、G92(螺纹切削循环)等。这些固定循环指令只需要设置少量的参数,就可以完成复杂的加工动作,减少了编程的工作量和出错的概率

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4. 操作面板功能熟练掌握
要熟练使用操作面板上的各功能键,例如能够进行程序的编辑、修改,手动输入加工程序及有关参数,还能通过RS232进行程序的传输等操作。正确操作机床完成零件加工,包括按照操作规程起动及停止机床,正确对刀以确定工件坐标系等操作。这些操作要求操作人员对数控车床的控制系统有深入的了解,能够准确快速地进行各种操作,以保证加工的顺利进行9。
数控车床机械加工技能实践案例
1. 典型轴类零件加工
以一个典型的轴类零件加工为例,零件具有不同直径的圆柱面、倒角、锥面和螺纹等特征。
(1)工艺分析
首先,对零件图纸进行详细分析,确定加工顺序。一般先加工端面,然后从一端开始依次加工圆柱面、锥面等,最后加工螺纹。考虑到精度要求,对于直径较大的圆柱面可能需要分粗加工和精加工。在刀具选择上,根据不同的加工部位选择合适的刀具,如外圆车刀、螺纹车刀等。
(2)编程示例(FUNAC系统)
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O9001;
N10 G50 X100 Z10; (设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20 G00 X16 Z2 M03; (移到倒角延长线,Z轴2mm处)
N30 G01 U10 W - 5 G98 F120; (倒3×45°角)
N40 Z - 48; (加工ϕ26外圆)
N50 U34 W - 10; (切 段锥)
N60 U20 Z - 73; (切第二段锥)
...
在实际加工过程中,按照程序进行操作,同时要注意切削参数的合理设置,如切削速度、进给量等,还要观察加工过程中的情况,如铁屑的排出是否正常等,以确保加工质量。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

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