泰顺数控速成培训班
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目的：计算出加工过程中刀具的运动轨迹和坐标值。
方法：
对于简单形状的零件，可以通过手工计算。
对于复杂形状的零件，需要使用CAD/CAM软件进行几何建模和刀具路径计算。
示例：在加工圆弧、曲线等形状时，要计算出相关的坐标点，如圆弧的圆心坐标、半径等。
4. 编写程序
目的：将工艺参数和数学处理结果转化为数控系统能够识别的程序代码。
方法：
使用G代码和M代码编写程序。
确保程序格式符合数控系统的标准。
示例：
程序格式类型
字地址格式
概念：如果一个程序段是由若干个英文字母且每个字母后面附有数字，则这种程序格式称为字地址格式。在这种格式中，英文字母称为字地址，英文字母及其后面的数字组成数控字，简称字，字的含义由头一个字地址确定。例如在数控车床编程中常见的“NGXZFSTMEOB”就是字地址格式的体现。其特点是不需要的字或与相邻程序段相同的字均可不写，字的顺序稍有出入时不影响各字的功能。这为编程带来了一定的灵活性，编程人员可以根据实际加工需求，有选择地编写必要的指令字，减少程序的冗余。
分隔符格式
概念：用固定分隔符代替相当于字地址格式中的字地址的格式。例如线切割机床编程格式“BXBYBJGZ”。这种格式的特点是代码顺序已固定好，不允许改变。它在一些特定的数控设备或者加工工艺中有应用，编程时需要严格按照固定的分隔符和代码顺序进行编写，否则数控系统将无法正确解读程序。
播报
编辑
确定坐标系
⑴机床相对运动的规定
加工中心在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程⑵机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
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在数控车编程中，直径方向（X方向）系统默认为直径编程，即编程时使用的X值是直径尺寸。例如，要加工一个直径为50mm的外圆，可以编写G01 X50。但也可以采用半径编程，不过需要更改系统设定。在一些特殊情况下，如加工一些非圆弧形的零件或者进行复杂的数学计算时，半径编程可能会更加方便，但要注意系统的相关设置。
二、数控车编程的常见方法
（一）手工编程
基本概念
手工编程是最基本的数控车编程方法。编程人员根据加工零件的形状、尺寸和要求，手动编写相应的G代码和M代码。这需要编程人员具备扎实的机械加工工艺知识、数控编程知识以及数值计算能力。例如，对于一个简单的轴类零件，编程人员要先分析零件的尺寸精度要求、确定加工顺序（如先粗加工再精加工）、选择合适的刀具（外圆车刀、切槽刀等），然后根据这些信息编写程序。在编写程序过程中，可能需要进行一些数值计算，如计算刀具的运动轨迹坐标、切削用量（进给量、切削速度等）等。
适用范围
手工编程适用于几何形状不太复杂的零件，如简单的轴类、盘类零件。对于三坐标联动以下的加工程序，手工编程也比较常用。例如，加工一个直径为30mm、长度为50mm的光轴，手工编程就可以很方便地完成。但是对于复杂形状的零件，如具有复杂曲面或者多轴联动加工要求的零件，手工编程会变得非常困难，甚至无法完成，因为手工计算复杂曲面的刀具轨迹和坐标点是一项极其繁琐且容易出错的工作。
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数值错误的预防
明确数值的单位和类型：在程序中使用数值时，要明确数值的单位和类型。例如，在设置切削速度时，要清楚速度的单位是米/分钟还是毫米/分钟；在处理角度值时，要确定是使用度还是弧度。对于不同类型的数值（如整数、浮点数）也要进行正确的定义和使用。可以在程序的注释中注明数值的单位和类型，方便自己和其他人员查看。
进行数值范围的检查：对输入的数值进行范围检查，确保数值在合理的范围内。例如，在设置刀具半径补偿值时，要检查补偿值是否在刀具半径允许的范围内，如果超出范围就提示错误并要求重新输入。对于一些与加工尺寸相关的数值，也要检查是否在零件设计尺寸允许的范围内。
使用常量和宏定义：对于一些经常使用的数值或者固定不变的数值，可以使用常量或者宏定义。这样可以避免在程序中多次使用硬编码的数值，减少数值错误的可能性。例如，将圆周率π定义为一个常量，在需要使用π的地方直接调用这个常量，而不是在每个地方都输入近似值3.14，这样如果需要提高精度或者修改π的值时，只需要在常量定义处修改即可。
程序头和解释信息不足的预防
建立标准的程序头模板：公司或者团队可以建立一个标准的程序头模板，模板中包含零件名称和编号、版本、操作编号和在DNC系统中的存储位置、程序员姓名、创建日期、上次修订日期和程序执行时间等必要信息。程序员在编写程序时，按照这个模板来填写程序头信息，确保程序头信息的完整性。
增加程序内部注释：在程序内部，对关键的代码段、变量、函数等进行注释说明。注释要详细解释代码的功能、目的以及相关的工艺要求等。例如，在一个加工复杂形状零件的程序中，对于一些特殊的加工路径或者刀具选择的地方，要注释为什么采用这样的方式，是基于零件的材料特性、加工精度要求还是其他因素。
语法错误：
表现形式：程序书写格式不符合语言规范，导致编译或解释错误。常见的语法错误包括拼写错误，如将指令G01写成G0l（字母o和数字0混淆）；缺少分号，数控车床编程中指令之间可能需要用分号分隔，如果遗漏分号，程序就无法正确识别指令。
解决方法：认真检查程序中的指令拼写，熟悉数控车床编程所使用的代码规范。在编写程序时，可以参考编程手册或者教程中的正确指令格式，养成良好的编程习惯，编写完成后仔细检查指令之间的分隔符等是否正确。
参数设置错误：
表现形式：在程序中设置的加工参数与实际工件要求不符，导致加工偏差。例如，切削深度设置过大，超过了刀具和工件材料所能承受的范围，可能会导致刀具损坏或者工件表面质量差；进给量设置过小，会导致加工效率低下，而设置过大则可能影响加工精度。
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