UG加工编程培训
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数控车床编程中有多种循环指令，如G71、G72、G73等。G71为外径粗车循环指令，它可以自动完成多次切削，减少编程的工作量。例如，对于一个长轴类零件的粗加工，只需要设置好每次切削的背吃刀量、退刀量等参数，就可以通过G71指令快速完成粗加工编程。G72是端面粗车循环指令，适用于对端面进行多次粗加工的情况。G73是仿形粗车循环指令，适合加工毛坯形状与成品形状相似的零件。正确理解和运用这些循环指令，可以大大提高编程效率和加工精度16。
刀具补偿指令
刀具补偿指令包括刀具半径补偿（G41、G42）和刀具长度补偿（G43、G44）。在车削加工中，刀具磨损或者更换刀具后，刀具的半径和长度可能会发生变化。通过刀具半径补偿指令，可以在不修改程序中零件轮廓尺寸的情况下，对刀具半径的变化进行补偿。例如，使用G41指令表示刀具左补偿，G42表示刀具右补偿。在加工一个带有圆弧轮廓的零件时，如果刀具磨损了，只需要在程序中调整刀具半径补偿值，就可以保证加工出来的零件尺寸仍然符合要求。刀具长度补偿指令则在刀具长度发生变化时，能够调整刀具在Z轴方向的位置，确保加工深度的准确性
对简单零件编程效率较高：对于几何形状不太复杂、加工工序简单的零件，手工编程的速度可能会比自动编程更快。因为手工编程不需要进行三维建模、设置复杂的加工参数等操作，直接根据零件图样编写程序即可。
劣势
对编程人员要求高：编程人员需要熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力。这需要较长时间的学习和实践经验积累，而且容易出现人为错误，尤其是在编写复杂程序时。
编程效率低：对于复杂形状的零件，如具有复杂曲面或者多轴联动加工要求的零件，手工编程的效率极低。因为手工计算刀具轨迹和坐标点非常繁琐，而且容易出错，可能需要花费大量的时间来完成一个复杂零件的编程。
难以保证程序的准确性：由于手工编程容易出现人为错误，如代码编写错误、数值计算错误等，所以较难保证程序的准确性。一旦程序出现错误，可能会导致加工零件报废或者机床损坏等问题
MasterCAM：功能强大，适用于各种类型的数控加工，特别是产品加工。
PowerMILL：在大型模具加工方面优势明显，计算速度快，加工效率高。
UG NX：适用于复杂产品的设计与加工一体化需求，从设计到加工一站式完成。
Hypermill：特别适用于五轴联动加工，具有自动干涉检查、独立五轴联动等功能。
Caxa：价格便宜，与CAD兼容性好，适用于教学和简单零件加工。
三、混合编程
1. 定义与特点
定义：混合编程结合了手工编程和自动编程的优点，先使用自动编程软件生成基本的刀具路径，然后由编程人员进行手动调整和优化。
特点：
灵活性与高效性：结合了自动编程的高效性和手工编程的灵活性。
适应性强：适用于各种复杂程度的零件加工。
2. 适用场景
中等复杂度零件：如一些既有简单部分又有复杂部分的零件。
特殊要求：需要对某些加工细节进行精细调整的场合。
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实战教学
系统课程，全真模拟
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小班授课，精选师资
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专属班主任全程管理， 细致服务
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数控编程功能代码是数控机床能够理解和执行的指令代码，主要分为准备功能代码（G代码）和辅助功能代码（M代码）等，它们在数控加工过程中起着至关重要的作用。
一、准备功能代码（G代码）概念与作用
准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种操作。它就像是给数控机床下达的各种动作指令，指挥刀具如何相对于工件进行运动，例如是直线移动、圆弧移动，还是快速定位等。G代码是数控编程中不可或缺的部分，不同的G代码对应着不同的机床操作。
例如，G00指令代表快速定位，这个指令可以让刀具以机床设定的最快速度从当前位置移动到指定的坐标位置。在实际加工中，当刀具需要快速接近工件或者快速转移到下一个加工位置时，就会用到G00指令。这种快速定位功能可以大大提高加工效率，减少不必要的空行程时间。
指令体系
G代码有一套完整的指令体系，每个指令都有其特定的格式和功能。例如G01是直线插补指令，其格式为G01 X(U)__Z(W)F(mm/min)。这意味着当执行G01指令时，刀具将按照直线插补方式移动到指定位置，其中X、Z或者U、W表示坐标值，F表示进给速度，所有的坐标都可以联动运行。再比如G02和G03分别是顺时针和逆时针方向的圆弧插补指令，它们在加工圆弧形状的工件时使用。
不同的数控机床系统可能会对G代码的具体功能和使用方式有一些细微的差别，但总体的功能和基本原理是相似的。例如在某些系统中，G代码可能还涉及到更复杂的加工操作，如G32、G33用于等螺距螺纹切削（分别对应英制和公制），这就要求编程人员必须根据所使用的机床系统来准确编写G代码程序。
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数控编程入门指南
数控编程是数控加工准备阶段的重要组成部分，它涉及到从零件图样到获得数控加工程序的全过程。以下是关于数控编程入门的一些基础知识和学习路径。
快速访问基础知识
在学习数控编程之前，有几个基础知识是必须要掌握的。首先，你需要了解数控车床的坐标系与运动方向的规定。数控车床的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。此外，规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向5。
学习路径
1. 学习编程
自学数控车床首先要学会编程。如果你没有普通车床的基础，建议购买一些具体的数控车床书籍进行学习。在学习过程中，你会了解到一些广泛使用的指令，如G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73等2。
2. 熟悉指令
看完书之后，你应该对一些基本指令有所了解。为了更好地熟悉这些指令，你可以多做一些例题。例如，G87反镗孔循环需要注意的是，主轴在X轴、Y轴定位在孔轴线后，刀尖会在准确的位置突然停止，然后机床以与刀尖完全相同的方向移动一个Q值（刀尖赶回孔表面一个偏移量），接着快速移到孔底（R点指定值），机床再以刀尖相反的方向移回一个Q值（偏移量），此时刀具又回到原来导航仪的孔轴线处，主轴正转，沿Z轴往上进给率加工到Z点，在此位置主轴再次执行详细再继续，机床再一次天翼一个Q值（刀尖冲出孔表面），主轴以飞快运动前往到初始平面后，机床再移回一个Q值，与以前gprs定位的孔轴线完全重合，主轴再启动正转，马上准备执行下一个程序
数控编程的步骤包括以下几个方面：
确定加工工艺：根据零件的几何形状、尺寸、材料属性等要求，确定加工的工艺流程和参数。
建立数学模型：将零件的几何形状转换为数学模型，以便于编程语言进行描述。
编写程序：使用编程语言编写控制机床的程序，包括刀具路径、切削参数、冷却方式等。
程序调试：在计算机上模拟程序的运行，检查程序是否存在错误，并进行必要的修改。
机床加工：将程序传输到数控机床，进行实际的加工操作1
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