余姚ug软件培训
课程亮点：理论实践相结合，学会为止，对口就业
适应对象：初高中及以上学历，零基础或者普通操作工
学习目标：数控车间结合数控车和加工中心，以及UG软件的综合应用
【课程内容】
数控车床操作、编程、加工工艺
数控车床操作单元
1、数控车床的结构·功能·特点·分类
2、数控车床面板简介
3、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用
4、机床操作准备，和手轮的使用
5、面板按钮在实际中的应用
6、机床养护、安排规程
数控车床手动编程单元
1、数控主代码的讲解
2、数控辅助代码的应用
3、补偿值得灵活应用
4、普通程序的编写
5、产品程序编写
6、组合程序编写
7、大赛题目加工工艺讲解
8、模拟程序加工
数控车床工艺单元
1、工件装夹
2、加工工艺
3、比较粗精加工，和工件的检查。
4、比较不同的加工效率
5、比较不同的加工工艺，加工的工件精度
6、产品互评
数控车床集训单元
1、独立定时完成工件
2、自检，互检，总结
加工中心操作、编程、加工工艺
加工中心手动编程单元
1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能
2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令
3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）
4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）
5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、镗孔、攻丝）
6、极坐标编程
7、部坐标系、坐标旋转、镜像
8、宏程序编程
铣削加工工艺单元
1、装夹与定位
2、工艺与切削三要素的把握
3、工、半精加工与精加工
4、制工艺来降低产品报废率
5、途径提升加工效率
6、产品加工工艺分析
加工中心集训单元
1、编程速度、调试速度
2、加工精度
UG三维造型模块
1.软件认识
1-1.安装
1-2.界面认识
1-3.界面定制
1-4.鼠标运用和视图操作
1-5.文件打开与保存
2.草图模块
2-1.草图功能与流程
2-2.草图基础命令
2-3.草图创建尺寸约束
2-4.草图创建几何约束
2-5.草图实例讲解（30副图）
3.建模模块
3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系
3-2.点的运用
3-3.矢量方向的创建与运用
3-4.UG设计特征命令（块 圆 孔 拉伸 回转等18个）详细讲解
3-5.布尔运算
3-6.UG移动对象编辑对象
3-7.UG图层的运用以及去除参数
3-8.UG实例练习
3-9.UG体片体的加减（偏置 修建 拆分 修建延伸片体)
3-10.UG面的抽取与缝合
3-11.UG曲线（建模环境下的曲线）
3-12.UG派生曲线命令条
3-13.UG曲面命令详解
3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计
3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例
3-16.UG同步建模工具条
3-17.UG制图出图
UG自动编程
1.编程模块的认识
1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建
1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理
1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)
1-4.创建刀具和刀具种类的认识
1-5.创建加工坐标和安全平面
1-6.建立加工几何体和加工毛坯
1-7.加工方法视图的使用
1-8.编程模型测量和分析
1-9.七大切削模式的讲解
2.平面铣
2-1.平面铣-核心特点及其创建流程
2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用
2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中
2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界
2-5.平面铣-进退刀
2-6.平面铣的切削参数与非切削移动
3.面铣
3-1.面铣的特性及创建流程
3-2.面铣指定面边界的具体使用方法
3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向
4.型腔铣
4-1.型腔铣的加工原理和生成过程
4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择
4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法
4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系
4-5.型腔铣切削层的具体用法
4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)
4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层
5.等高
5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用
5-2.等高铣的最优化和层间优化切削
5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度
5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用
5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀 刀下刀问题
6.固定轴
6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动
6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工
6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1
6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2
6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动
6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根
6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1
6-9.孔的加工（G81 G82 G83 G84 G73)
6-10.刻字（平面与曲面的刻字）
6-11.刀路的变换
6-12.编程实例讲解
综合训练
独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：青年人的教育是国家的基石。。
03刀具的分类及其适用
（1）按材质分
1）白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
2）钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
3）合金刀：类似于钨钢刀。
4）紫刀；用于高速切削，不易磨损。
（2）按刀头分
1）平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
2）球刀：用于各种曲面中光、光刀。
3）牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
4）粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
（3）按刀杆分
1）直杆刀：直杆刀适用各种场合。
2）斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
（4）按刀刃分
两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
（5）球刀与飞刀光刀的区别
1）球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
2）飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：生命的意义是在于活得充实，而不是在于活得长久。.
3．切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。
② 各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。
③种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。
4．数控刀具材料的合理选择
一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。表3-3-2列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。
下表出了各种刀具材料所适合加工的一些工件材料。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：要想把问题弄清楚，就不要急着去相信；知识的力量就在于怀疑。 —— [苏]高尔基.
杭州夏坤数控培训中心，
20台加工中心.20台数控车床.名师指导.全程实战
国内专业数控技术培训基地。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：星多天空亮，人多智慧广。余姚ug软件培训。
杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗余姚ug软件培训。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗余姚ug软件培训。
UG培训
就业安排：
包就业
招生对象：
17周岁以上，初中文化及以上会加工中心手编和操机
课程周期：
2.5个月
课程信息
课程描述
UG产品建模培训，三维设计，实体造型，UG自动编程，三轴后处理编写
课程亮点：预约试听，小班化教学，手把手教
适应对象：初高中及大学毕业生，有加工中心操作经验
学习目标：独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工
【课程内容】
UG三维造型模块
1.软件认识
1-1.安装
1-2.界面认识
1-3.界面定制
1-4.鼠标运用和视图操作
1-5.文件打开与保存
2.草图模块
2-1.草图功能与流程
2-2.草图基础命令
2-3.草图创建尺寸约束
2-4.草图创建几何约束
2-5.草图实例讲解（30副图）
3.建模模块
3-1.基准坐标系和基准平面及工作坐标系
3-2.点的运用
3-3.矢量方向的创建与运用
3-4.UG设计特征命令（块 圆 孔 拉伸 回转等18个）详细讲解
3-5.布尔运算
3-6.UG移动对象编辑对象
3-7.UG图层的运用以及去除参数
3-8.UG实例练习
3-9.UG体片体的加减（偏置 修建 拆分 修建延伸片体)
3-10.UG面的抽取与缝合
3-11.UG曲线（建模环境下的曲线）
3-12.UG派生曲线命令条
3-13.UG曲面命令详解
3-14.UG曲面建模技巧简单曲面产品设计
3-15.UG曲面建模训练以及复制曲线曲面案例
3-16.UG同步建模工具条
3-17.UG制图出图
UG自动编程
1.编程模块的认识
1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建
1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理
1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)
1-4.创建刀具和刀具种类的认识
1-5.创建加工坐标和安全平面
1-6.建立加工几何体和加工毛坯
1-7.加工方法视图的使用
1-8.编程模型测量和分析
1-9.七大切削模式的讲解
2.平面铣
2-1.平面铣-核心特点及其创建流程
2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用
2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中
2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界
2-5.平面铣-进退刀
2-6.平面铣的切削参数与非切削移动
3.面铣
3-1.面铣的特性及创建流程
3-2.面铣指定面边界的具体使用方法
3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向
4.型腔铣
4-1.型腔铣的加工原理和生成过程
4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择
4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法
4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系
4-5.型腔铣切削层的具体用法
4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)
4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层
5.等高
5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用
5-2.等高铣的最优化和层间优化切削
5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度
5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用
5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀 刀下刀问题
6.固定轴
6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动
6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工
6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1
6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动
6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2
6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动
6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根
6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1
6-9.孔的加工（G81 G82 G83 G84 G73)
6-10.刻字（平面与曲面的刻字）
6-11.刀路的变换
6-12.编程实例讲解
综合训练
独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工
数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：Think great thoughts and you will be great!余姚ug软件培训。
