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太全了！CNC师傅必看加工总结
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01刀路的总则
1）开粗在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2）光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1）虎钳装夹装夹高度不应低于10mm，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
2）夹板装夹夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
3）码铁装夹在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。
4）刀具的装夹直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
03刀具的分类及其适用
（1）按材质分
1）白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
2）钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
3）合金刀：类似于钨钢刀。
4）紫刀；用于高速切削，不易磨损。
（2）按刀头分
1）平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
2）球刀：用于各种曲面中光、光刀。
3）牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
4）粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
（3）按刀杆分
1）直杆刀：直杆刀适用各种场合。
2）斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
（4）按刀刃分
两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
（5）球刀与飞刀光刀的区别
1）球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
2）飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
04CNC铣铜公的做法
（1）什么情况下需要做铜公
1）刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分。2）刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根据实际情况而定。
3）要求火花纹的产品需做铜公。
4）铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。
5）铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。
6）要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。
（2）铜公的做法
1）选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；
2）找出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；
3）备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。
05图纸定数问题
1）在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低0.1。
2）当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状。
3）当要多个位加工时， 个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
4）镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
06开粗的刀路选择
（1）曲面挖槽
1）关键是范围的选择与面的选择。刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，因为最低处有一个R锣不到。
2）2）刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。
3）3）光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选范围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界，一般不精修边界，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4）退刀：一般不用相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。
（2）平面挖槽
铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定边界，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。
（3）外形
当所选平面适合外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。
（4）机械补正的刀路设置
补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的地方则改大R不留余量。
（5）等高外形
（6）适合于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
（6）曲面流线
具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。
（7）放射刀路
适合中间有大孔的情况（少用）。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要环绕走不可上下走；工件中的利角两边的面要分两个刀路，不可越过去,光刀时的边缘最好延长（用弧线进退刀）。
07清角
1）这里的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多地方。
2）清三维角：开一些小槽，一些三维转角处。
3）易断刀，一定要考虑像细刀、过长，加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。
4）刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：教学其实也是一门技术。当技术达到一定程度时，大家的水平都差不多，关键要看谁有爱心一个有爱心的教师，与一个缺少爱心的教师，永远不会处在相同的档次上！。
⑵ 高性能高速钢刀具
高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种，从而可提高它的耐热性和耐磨性。主要有以下几大类：
①高碳高速钢：高碳高速钢（如95W18Cr4V），常温和高温硬度较高，适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具，不宜承受大的冲击。
②高钒高速钢：典型牌号，如，W12Cr4V4Mo，（简称EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等，也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
③ 钴高速钢：属含钴超硬高速钢，典型牌号，如，W2Mo9Cr4VCo8，(简称M42)，有很高的硬度，其硬度可达69-70HRC，适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料，M42可磨削性好，适于制作精密复杂刀具，但不宜在冲击切削条件下工作。
④铝高速钢：属含铝超硬高速钢，典型牌号，如，W6Mo5Cr4V2Al，(简称501)，6000C时的高温硬度也达到54HRC，切削性能相当于M42，适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。
⑤氮超硬高速钢：典型牌号，如，W12M03Cr4V3N，简称(V3N)，属含氮超硬高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：团结就是力量。.
数控车床ug自动编程培训
课程内容
一、画图模块
1.图形的操控
2.直线与各种控制点
3.圆、点、斜角、圆角
4.圆弧、轮廓、矩形
5.修剪、延伸、多边形、椭圆
6.偏置曲线、镜像曲线
7.尺寸标注、几何约束
8.旋转、螺纹
9.综合练习
二、编程模块
1.编程界面简介
2.几何视图与坐标系
3.刀具的创建
4.车削端面、外圆
5.外径切槽
6.在面上开槽
7.定心粘
8.钻孔
9.镗孔，掉头加工
10.内外螺纹，锥螺纹
11.反向镗孔
12.内径切槽
13.切断工件，多个加工区域
14.后处理的调用与安装
15.刀具半径补偿的设置
16.异形螺纹的加工
17.基础图档练习
18.车床后处理器
19.综合练习
20.图纸实例数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录： 只有在日常生活中尽责的人才会在重大时刻尽责。.
杭州夏坤数控培训中心，
20台加工中心.20台数控车床.名师指导.全程实战
国内专业数控技术培训基地。 数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：Keep trying no matter how hard it seems. it will get easier.数控产品编程培训机构。
杭州夏坤数控培训成立于2010年，是一个专业、优秀、全面的数控技能培训中心，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、技能认证和企业技术服务三大项目于一体的综合性数控技能服务机构。〖一句话7〗数控产品编程培训机构。
夏坤数控培训主打大师授课，拥有10年企业实战经验,10余年教学经验,全国3D大赛一等奖，杭州市数控铣工技能大赛第二名，杭州市数控车工竞赛第三名，加工中心技能大赛获奖的专业数控老师，同时拥有数名企业高端人才提供技术和经验上的支持。此外杭州夏坤数控培训还共享杭州市公共实训基地4650万元先进制造中心设备，该中心拥有价值500万元的五轴加工中心2台，三轴加工中心20台，数控车、数控铣各20台，为每位学员的操作提供全面的设备基础，培训期间为学员提供一人一机实训，保证所有学员独立操作加工的能力。〖一句话8〗数控产品编程培训机构。
09光刀
光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重，根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。
（1）光刀的下刀高度与最后高度都改为0，公差设计1个丝以内，不需过滤（工件越小公差越小，公差影响外型）。
（2）前模与分型面要达到最好的光洁度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙点。
（3）刀路设计由以下因素决定：
1）具体外形（如平面与其它面），陡峭面与平坦曲面。
2）两面之间是否利角（利角则分开）。
3）两部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光洁度的要求不同）。
4）光刀中保护面问题是个大问题，对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来，按保护面的要求保护起来。范围保护，不计误差的0保护，高度范围与平面范围；保护面保护。
5）刀路的延长问题，光刀中，刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。
6）光刀中的提刀问题。提刀浪费时间，所以尽量避免提刀。方法1：设提刀间隙（小缺口）方法2：封面，把提刀处封起来（小缺口）方法3：避开间隙（大缺口处）方法4：等高外形时延长到同一高度
7）光刀中的进刀问题， 刀进刀一定要从工件外进，避免振动及碰伤工件，所有光刀一定设进刀。
8）刀具的磨损问题：当工件较大时，需多把刀光完同一工件。
夏坤数控培训十二年专业从事数控车床培训，加工中心培训，UG培训，三轴四轴五轴等课程培训，杭州市技能大师，首席技师，高级技师全程授课，随到随学，理论加实践，包会为止，推荐就业数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人长着大脑为的是思索人生；人长着双手为的是创造未来。数控产品编程培训机构。
