数控加工中心操作与编程培训
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
130：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
131：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
132：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
133：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
134：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
135：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
136：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便
成本低、使用方便。
137：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
138：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
139：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
140：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
141：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
142：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
143：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
144：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
145：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
146：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
147：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。 数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：A man can succeed at almost anything for which he has unlimited enthusiasm.。
4．涂层刀具材料的性能和特点及刀具的应用
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。
⑴ 涂层刀具的种类
根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；
根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。
根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。
最近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合(如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：百日阴雨总有一朝晴.
01刀路的总则
1）开粗在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
2）光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的表面粗糙度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人的一生，想要幸福，就要有预知未来的能力。.
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在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。
（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。
（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：抛弃时间的人，时间也抛弃他。——莎士比亚数控加工中心操作与编程培训。
