刀具路径问题
刀具路径规划不充分是一个常见问题。如果未能充分规划刀具路径，则会导致效率低下、加工时间增加以及精度下降。例如，刀具在加工过程中频繁地空刀移动，或者刀具路径存在不必要的折返，这都会增加加工时间。而且不合理的刀具路径可能会使加工精度受到影响，如在加工复杂曲面时，刀具路径间距设置不当可能导致加工表面粗糙度不符合要求26。
撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工等问题
撞刀可能是由于安全高度不够或没设，例如在快速进给G00时刀或夹头撞在工件上；程序单上的刀具和实际程序刀具写错、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错、编程时坐标设置错误等原因也会导致撞刀。弹刀通常是因为刀具强度不够太长或太小，或者切削余量不均匀、切削参数不当等。过切可能是由于编程走刀方式不合理，或者刀具半径补偿设置错误等。漏加工可能是编程时疏忽，没有对某些区域进行加工指令的编写。多余的加工则可能是因为编程逻辑混乱，对已经加工好的区域再次进行不必要的加工操作
二、CNC编程错误的预防方法
语法错误的预防
仔细检查代码：在编写程序后，要仔细逐行检查代码，就像检查一篇作文的语法一样。重点检查标点符号、关键字的拼写以及语句的结构。例如，在编写完一段CNC程序后，先从视觉上检查每行代码是否完整，是否有遗漏的分号或者括号。可以采用自顶向下或者自底向上的方式检查，先整体看程序的框架结构，再深入到每个函数或者指令的语法。
遵循编程规范：不同的CNC编程系统可能有自己的编程规范，要严格按照规范来编写代码。比如，对于变量命名、代码缩进、注释的写法等都有相应的规定。以变量命名为例，如果规范要求变量名采用驼峰命名法（如firstVariable），就不要使用不符合规定的命名方式（如first_variable或者1stVariable）。
使用代码编辑器的语法检查功能：很多现代的代码编辑器都具备语法检查功能。这些编辑器可以在编写代码的过程中实时提示语法错误，就像文字处理软件中的拼写检查功能一样。例如，在使用一些专业的CNC编程编辑器时，当输入一个不完整的指令或者有语法错误的关键字时，编辑器会立即用红色下划线或者其他标识提示错误，方便程序员及时修正。
逻辑错误的预防
进行程序逻辑设计规划：在开始编写代码之前，先对程序的逻辑结构进行详细的设计规划。可以采用流程图或者伪代码的形式来描述程序的逻辑流程。例如，如果要编写一个加工复杂零件的程序，先画出流程图，明确各个加工步骤之间的顺序和逻辑关系，如先进行粗加工，然后是半精加工，最后是精加工，每个阶段的判断条件和循环结构都要清晰地表示出来。
进行测试数据的模拟运行：在编写完逻辑部分的代码后，使用一些测试数据进行模拟运行。这些测试数据要涵盖各种可能的情况，包括边界值和特殊值。例如，在编写一个计算零件加工尺寸的程序时，要测试最小尺寸、最大尺寸以及一些特殊尺寸（如零尺寸或者临界尺寸）下程序的运行结果是否正确。如果发现结果不符合预期，就可以及时调整程序的逻辑。
代码复查与团队评审：让其他有经验的程序员对自己编写的代码进行复查，或者在团队内部进行代码评审。不同的人可能会发现一些自己忽略的逻辑问题。比如在一个团队开发的CNC编程项目中，初级程序员编写的代码经过资深程序员的复查，可以发现一些在加工顺序、循环终止条件等方面的逻辑错误。