余姚数控模具培训

编辑:杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼 2023/11/27 10:03:28
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77:铸铁为什么不能气割?

答:因其燃点高于熔点,并生成高熔点的SiO2,且氧化物的粘度大、流动性差,高速气流不易把它吹除。

78:使用氧气瓶应注意什麽?

答;放置时必须平稳、可靠;距其它火源5m以外;禁止撞击;夏天防晒;冬天严禁火烤,应用热水解冻。

79:回火保险器的作用是什么?

答:截住回火气流,保证乙炔发生器的安全。

80:减压器有何作用?

答:减压、稳压。

81:气割前的装备工作有哪些?

答:有场地准备,检查切割氧流线(即风线)

82:什么叫预热火焰能率?

答:就是以可燃气体每小时消耗量表示的单位。

83:预热火焰可分为几种?

答:中性焰、碳化焰、氧化焰。

84:什么叫回火?

答:切割时因嘴头过热或氧化铁渣的飞溅使嘴头堵住或乙炔供应不及时嘴头产生爆鸣发生回火。

85: 发生回火应采取什么方法?

答:应迅速关闭预热氧气和切割氧气阀门,阻止氧气倒流入乙炔管内使回火熄灭。

86:什么叫等离子弧切割?

答:以高温、高速的等离子弧作热源,将被切割的金属或非金属局部熔化,并同时用高速气流将以熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程。

87:等离子弧切割有何优点?

答:可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或非金属;切割速度快、变形小;成本较低。
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刀具材料的种类、性能、特点、应用





1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用



金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。



⑴ 金刚石刀具的种类



①天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。



②PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。



PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。



③CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积看完看法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。
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5.硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用



硬质合金刀具,特别是可转位硬质合金刀具,是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来,各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域,其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。



⑴ 硬质合金刀具的种类

按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。



碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。



ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类:

K类,包括Kl0~K40,相当于我国的YG类(主要成分为WC.Co)。

P类,包括P01~P50,相当于我国的YT类(主要成分为WC.TiC.Co)。

M类,包括M10~M40,相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

各个牌号分别以01~50之间的数字表示从高硬度到最大韧性之间的一系列合金。

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02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1)虎钳装夹装夹高度不应低于10mm,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
2)夹板装夹夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
3)码铁装夹在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。

4)刀具的装夹直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:用一个大圆圈代表我所学到的知识,但是圆圈之外是那么多空白,对我来说就意味着无知。而且圆圈越大,它的圆周长就越长,它与外界空白的接触面也就越大。由此可见,我感到不懂的地方还大得很呢。余姚数控模具培训。

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